棉、粘膠纖維以信與化纖混紡的織物，它們下水后都會有一定程度的收縮變形，嚴(yán)重者收縮率高達(dá)10%以上，有的織物經(jīng)多次洗滌仍有收縮，嚴(yán)重影響使用。

隨著人們對生活品質(zhì)的追求越來越高，傳統(tǒng)的舒適度已經(jīng)無法滿足人們對家紡產(chǎn)品的需求，現(xiàn)在的消費者往往會挑選有附加功能的產(chǎn)品。隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異和當(dāng)前宏觀經(jīng)濟形勢的復(fù)雜多變，功能性家紡產(chǎn)品在諸多產(chǎn)品中脫穎而出。

人類用眼睛看到這個世界的五彩繽紛，同時又將把顏色印染到衣服上，讓我們的衣服也想大自然一樣五彩繽紛。我們的祖先很早就開始對各類染料的研究和運用，近年來隨著科技不斷進(jìn)步，我們又對顏料提出了顏色以外的需求。

服裝面料生產(chǎn)企業(yè)，常常會遇到由于面料的疵點問題而影響到成衣的質(zhì)量和交貨期，對企業(yè)的形象和客戶的信心都會造成負(fù)面的影響。牛仔服的生產(chǎn)企業(yè)常遇到布料的緯斜現(xiàn)象，如果在生產(chǎn)成衣的過程中沒有采取相應(yīng)的措施，成衣的尺寸很不穩(wěn)定，尤其在水洗后產(chǎn)生變形走樣會更為突出，常表現(xiàn)為 “歪扭”嚴(yán)重影響成衣的美觀和服用性能。

1.雙氧水洞 　　a. 形狀為滿布面無規(guī)律的點狀小洞，且經(jīng)緯紗均斷。 　　b. 問題發(fā)生必須看原始縫頭，染廠原因造成的疵點程度過縫頭后是一樣的，坯布是有變化的。 2 .錫林烘筒洞 　　a. 疵點是有規(guī)律的，間距在2米左右，容易看做是坯布的折幅規(guī)律，實際上間距是烘筒的周長。 　　b. 疵點的間距是相等的，形狀和方向是一致的。 3.履帶板印 　　a. 形狀為緯向一直條的色檔，容易和坯布中的橫檔混淆。 　　b. 橫檔造成的色檔邊緣是和緯紗重合

就是色移牢度，也叫色泣牢度。來源于日本，主要是檢測染料浮色泳移。

造成原因：①縫接處太寬，太厚，卷上輥筒后受擠壓。②軸太緊，導(dǎo)致張力過大。③導(dǎo)綢過短。④導(dǎo)綢與染物的色澤相差過大。⑤導(dǎo)綢與染物的質(zhì)地不一。

印染加工過程中，半制品的pH值經(jīng)常要中和至中性，檢測半制品或增白成品pH值最方便的方法就是用廣泛指示劑，也叫通用指示劑，是把各種指示劑混合配制而成。

色牢度是紡織品的一個重要質(zhì)量指標(biāo)，它的質(zhì)量好壞直接影響人們穿著的舒適度和身體健康，因此要在生產(chǎn)過程中采取適當(dāng)?shù)墓に嚳刂茝亩苊馍味鹊牟缓细?。本文通過染料、織物性質(zhì)、后期工藝等方面探討了改進(jìn)紡織品色牢度的措施。

甲醛的揮發(fā)與樣品自身性質(zhì)及剪碎后放置時間有關(guān)，對大部分樣品而言可適當(dāng)放寬樣品剪碎尺寸要求。

染色浴比直接關(guān)系到染色機染液中染料和化學(xué)品濃度，因此關(guān)系到染料的上染率和固色率，亦關(guān)系到染液穩(wěn)定性、染色勻染性和重現(xiàn)性。染料的上染率和固色率在一定范圍均隨浴比減小而增加，不同染料增加的速率是不同的，而且固色率與上染率增加的速率也是不不同的，一般上染率增加比固色率增加迅速。

在實際生產(chǎn)中，遇到明亮的艷綠、艷藍(lán)品種拼色時，會大量使用翠藍(lán)類染料。翠藍(lán)類活性染料由于分子結(jié)構(gòu)的特殊性，在染色過程中經(jīng)常出現(xiàn)色點、色差等質(zhì)量問題，特別是當(dāng)染料用量達(dá)到2.0g/L以上時，產(chǎn)生問題的概率更大，因此，被稱作敏感色。可以通過以下方式改善色點。

彈性纖維混紡織物的功能性和時髦性在紡織市場上越來越重要，其生產(chǎn)廠和生產(chǎn)品種、數(shù)量不斷增加。彈性纖維在所有纖維中僅占0.3%，但是彈性纖維含量很低的紡織品比例卻非常高。彈性纖維及其織物的性能影響著從預(yù)處理到織物整理等各個工序。本文論述了其中的關(guān)鍵性因素、有關(guān)產(chǎn)品的選擇及工藝參數(shù)的推薦。

對于成衣涂料染色，我相信有很多人都不太了解。正因為不太了解，導(dǎo)致不能正確使用成衣涂料染色。對此，下文為您講解關(guān)于成衣涂料染色方法及注意事項。

（一）形狀：在布面上呈現(xiàn)條紋，皺條紋，方狀等顏色深淺不一的花色，嚴(yán)重的局部有白塊狀，輕微的檢驗機上看不出來，而折疊之后可以看出頁與頁之間不同色澤差異。

由于在染液中酸性染料的磺酸根（-SO3-）與錦綸（Nylon）的末端胺（-NH2），因正負(fù)電荷互相吸引產(chǎn)生的離子鍵結(jié)合，離子鍵的形成非?？焖?，因此，錦綸（Nylon）在較低的溫度即可上色，同時上色速率相當(dāng)快速，非常容易色花，因此錦綸染色對工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素，如溫度、浴比、pH值等，都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵

1.加料快慢程度不一樣。促染劑量加入多少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時間短，促染不充足，造成色花。2.加料后攪拌不均勻引起條差，料多的一邊色深，少的一邊色淺。3.保溫時間不一樣。如保溫20min和30min出布，得色深淺不一樣造成缸差。4.剪樣對色手法不一樣造成色差，要求同一手法剪樣對色，如：保溫20分鐘后剪樣對色，且剪樣后水洗程度一樣。5.浴比大小不一造成色差。

色點產(chǎn)生的原因也很多，如白點，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是純堿等固體沾在布上造成局部不上染等原因。

各種纖維織物在溢流機上染色時，不論是在常溫(100℃) 還是高溫高壓(130℃／0.19 MPa)，都有可能形成“雞爪印”(以下稱折印)。形成折印的因素主要有：

在實際染色工作中，染料與助劑的使用濃度，不同的染色方法的工藝處方中的濃度表示方法不一樣。以下是我的常用濃度表示方法舉例與其基本計算。