潑染，是手工染色的一種，因染出的花紋似潑出的水珠而得名。是近幾年世界上流行的現(xiàn)代手工染色的一種形式。潑染出來的產(chǎn)品似行云流水，似彩霞飛舞。給人以朦朧含蓄，新穎奇特的感覺，潑染產(chǎn)品的藝術(shù)效果是現(xiàn)代印花所不及的，由于其制作簡單，適合小批量，多花色的要求，因此深受消費(fèi)者的青睞。潑染產(chǎn)品可謂集染色與印花優(yōu)點(diǎn)之大成，其圖案形象生動(dòng)，色彩豐富，風(fēng)格多樣，且花形抽象隨意，造型神奇，收到一般染色和印花所達(dá)不到的效果，因而極具吸引力?！娙镜脑硪允掷L方式將染液繪制于織物面上，再用鹽或其溶液奇取染液的水分，使上染部分的染料濃度增加，

定型配方為多個(gè)化學(xué)助劑按一定濃度混合后達(dá)到固定效果的一種組合。通過定型配方的選用，預(yù)計(jì)應(yīng)達(dá)到以下效果：1）手感達(dá)到客戶要求；2）改善部分內(nèi)在指標(biāo)達(dá)到客戶要求（如撕破、滑移、PH值等）；3）兼顧后工序加工難度（后工序主要指預(yù)縮及制衣）定型使用的化學(xué)助劑按作用分主要有以下幾類：柔軟劑、防滑劑、硬挺劑、滲透劑、和PH值調(diào)節(jié)劑。按離子型可分為陰離子、陽離子、非離子三種類型。因各個(gè)化學(xué)助劑的化學(xué)成分不同，且不同離子型之間存在配伍禁忌，因此在定型配方的選用和制定上須充分考慮助劑性能和所起作用。了解常用助劑的性能和特點(diǎn)再對織物的

皂洗主要是指印染后處理工序，對纖維織物經(jīng)印染加工后，為提高其顏色牢度與艷度，用洗滌劑（最早是肥皂）溶液將其表面上未經(jīng)固色的染料、所用助染劑、印花漿料等在高溫條件下進(jìn)行凈洗的加工工藝?；钚匀玖先旧?、印花后皂洗的目的活性染料色譜齊全，色澤鮮艷，成本低，染色工藝成熟，因此，80%以上的纖維素纖維染色和印花均采用活性染料?；钚匀玖戏N類繁多，化學(xué)結(jié)構(gòu)多樣，其反應(yīng)效率也各有差異，但是它們都不能與纖維素纖維完全反應(yīng)，此外，在上染固著纖維的同時(shí)，染料還會(huì)發(fā)生水解，即活性染料中的活性基被羥基所取代而形成水解染料。這些未固著的染料和水

紗支成分的計(jì)算紗支（S）的計(jì)算取10同長度的經(jīng)紗或緯紗(根數(shù)越多越精確),用專用儀器稱出10的紗的克重.經(jīng)紗支=經(jīng)紗長度(CM)*根數(shù)/100/克重*系數(shù)（0.5905）——其中除100是把CM換成M緯紗支數(shù)也是相應(yīng)的計(jì)算方法.支數(shù)(S)和旦尼兒(D)的換算方法:旦尼兒(D)=590.5*9/支數(shù)(S)成分的計(jì)算方法A=經(jīng)紗密度/經(jīng)紗紗支B=緯紗密度/緯紗紗支A的含量=A/(A+B)B的含量=B/(A+B)比如:120*60//N70D*C20首先把N70D換算成支數(shù):N70D=590.5*

1、橫襠疵 (Barre)   對針織織物而言，這種缺陷的特點(diǎn)是在織物橫列或在織物橫向上通常會(huì)出現(xiàn)一些不均勻的花紋圖案。紗線不均勻、紗線張力不均勻以及紗線具有不同的染料親和力等都可能是出現(xiàn)這種情況的原因。2、壞地 (Bad Place)對于那些難以用語言來描述的織物缺陷而言，這是一個(gè)十分方便的術(shù)語。這個(gè)術(shù)語通常用來描述那些織物織造受到嚴(yán)重破壞的地方。3、斜紋疵 (Bias) (參考緯斜)   對梭織織物而言，這種缺陷指的是緯紗與經(jīng)紗發(fā)生尺寸偏斜的地方；對針織織物而言，這種情況

針織物的涂料印花，由于針織物自身的制造特點(diǎn)，其工藝流程和印染設(shè)備雖與機(jī)織物有所不同，但同樣存在沾色問題，并且較機(jī)織物更加突出。針織物組織結(jié)構(gòu)松散，在印花過程中，單位面積吃漿較多，這一部分漿料很難在蒸化過程全部完成上染和固色，給皂洗留下了很大的隱患。純棉機(jī)織物一般要經(jīng)歷絲光，在絲光過程中，棉纖維受濃堿作用后，發(fā)生劇烈的溶脹，不僅晶格參數(shù)發(fā)生變化，而且部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)。由于無定形區(qū)含量的增大，使纖維的吸附性能提高。目前針織絲光機(jī)還不太完善，大多數(shù)廠家活性染料印花針織物半制品都未進(jìn)行絲光，從而造成針織半制品中紗線對

1、織造疵點(diǎn)面料上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)經(jīng)向或緯向的織造疵點(diǎn)，產(chǎn)生的主要原因：①用紗的強(qiáng)度不夠。②紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。③織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時(shí)會(huì)引起斷紗等問題）。④下機(jī)坯布的修理不徹底。⑤成品驗(yàn)收不仔細(xì)。解決方法：加強(qiáng)修理。2、緯斜/緯?。òù笮「瘢τ谒罂棽己歪樋棽汲霈F(xiàn)2%的緯斜/緯弧，和出現(xiàn)大于3%歪的所有布匹都不能定為一等品，產(chǎn)生的主要原因：①織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時(shí)會(huì)引起停機(jī)次數(shù)多，從而引起緯斜/緯?。?。②主要是指后整理設(shè)備不良引起的緯斜/緯?。?。③整理不良（后整理時(shí)操作人員的不負(fù)責(zé)

染料的影響從染料角度來看，染料用量、染料中水溶性基團(tuán)的多少（即染料溶解度的高低）、染料中填充助劑（擴(kuò)散劑、鹽含量、助溶劑）的優(yōu)劣以及染料制造過程中分子顆粒的大小都對染料的溶解、擴(kuò)散和勻染有很大的影響?；钚源渌{(lán)是一類含有銅酞菁結(jié)構(gòu)的染料，活性基團(tuán)一般為乙烯砜或一氯均三嗪和乙烯砜二者結(jié)合的結(jié)構(gòu)?；钚源渌{(lán)獨(dú)特的大分子結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其分子平面性高，因而對纖維的吸附直接性較高，但高直接性會(huì)造成不易勻染、色花現(xiàn)象的產(chǎn)生；同時(shí)，高直接性也會(huì)帶來色光不穩(wěn)定、色牢度不佳等疵點(diǎn)，后續(xù)的皂洗會(huì)更進(jìn)一步對色光和牢度產(chǎn)生影響。另一方面，由于活性翠

雖說牛仔褲是永不過時(shí)的時(shí)尚單品，但每季的流行總會(huì)根據(jù)時(shí)代潮流加入一些新元素。為了讓百年傳統(tǒng)的牛仔服裝跟上時(shí)代的節(jié)奏，牛仔面料的創(chuàng)新設(shè)計(jì)勢在必行，那么現(xiàn)代牛仔面料是通過整理工藝方法和設(shè)計(jì)手法實(shí)現(xiàn)的呢？后整理工藝的應(yīng)用在生產(chǎn)技術(shù)和制作工藝中的不斷創(chuàng)新過程中國，牛仔服裝的后整理有著引人奪目的變化。如：手工砂洗、噴射高錳酸鉀產(chǎn)生一種斑點(diǎn)漂白效果；激光鏤花、扎染、局部染料或漂白劑處理，淺地染色、套染和靛藍(lán)褪色處理等，從而獲得個(gè)性化的效果，成為牛仔服深加工的主流工藝。裝飾設(shè)計(jì)手法的應(yīng)用     

絲光牛仔面料在傳統(tǒng)牛仔布生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，對紗線表面進(jìn)行絲光，以控制牛仔布的“扭骨”現(xiàn)象、消除緯彎、控制織物經(jīng)緯的縮水率等，使成品的物理指標(biāo)達(dá)到中高端客戶的要求，同時(shí)織物的顏色更鮮艷，手感更豐滿，風(fēng)格更有身骨。傳統(tǒng)燒堿絲光整理不但對棉纖維有所損傷，而且絲光后需要用酸液進(jìn)行中和處理再用水清洗才能降低牛仔布的pH值，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，處理后的牛仔布pH值一般都在9．0～10．5之間。用過的堿液、酸液和水都因被污染而無法多次再利用，只能廢棄，造成對環(huán)境的破壞。經(jīng)過液氨整理的牛仔布無論在外觀質(zhì)量還是在內(nèi)

棉及棉型織物的退漿和精練【練漂的目的】1.去除雜質(zhì)，使染整加工順利進(jìn)行。  雜質(zhì)：①天然雜質(zhì)：棉上的蠟狀物，含氮物，果膠等；②加工時(shí)沾上的二次雜質(zhì)：整經(jīng)用漿，合纖紡紗上油，塵埃，銹跡等。  2.改善品質(zhì)，提高服用性能，如絲光，熱定形，多在染前進(jìn)行，也歸為練漂。  【主要工序】因品種而異(棉)：原布準(zhǔn)備→燒毛→退漿→精練→漂白(深色布可免，漂布須復(fù)漂)→開軋烘→絲光→烘干→染色(印花)  (滌/棉)

強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)GB18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》中對紡織品服裝的安全指標(biāo)進(jìn)行考核的有：甲醛含量、PH值、色牢度(耐水、耐汗?jié)n、耐摩擦、耐唾液)、異味、可分解致癌芬香胺染料(禁用偶氮染料)。穿著安全指標(biāo)不合格服裝會(huì)給人體造成以下危害：可分解芳香胺染料不合格可分解芳香胺染料因色澤多樣、制造簡單、價(jià)格低廉而被大多數(shù)中小紡織服裝生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用到面料制成上，這種染料在與人的皮膚接觸后，可引發(fā)人類惡性腫瘤，導(dǎo)致膀胱癌、輸尿管癌等惡性疾病。甲醛含量不合格甲醛是易溶于水的刺激性氣體，可經(jīng)呼吸道吸收。長期接觸低劑

使用從大自然中取得的天然染料，所進(jìn)行的染色活動(dòng)，都可稱為天然染色。它包含植物性染料（如藍(lán)靛）、動(dòng)物性染料（如紫膠）及礦物性染料（如朱砂），其中以植物性染料的使用最為普遍，且可用的材料種類也最豐富。 今天化學(xué)染料如此發(fā)達(dá)，為何還要推廣天然染色?化學(xué)染料發(fā)明至今不過百余年，它雖然使染色效率提升千百倍，卻也產(chǎn)生極嚴(yán)重的環(huán)境污染，其中以水資源污染、土地污染與空氣污染最為嚴(yán)重，這是當(dāng)今人類不得不正視的重大課題。在化學(xué)染料發(fā)明以前的數(shù)千年文明中，人類的染色資源并不虞匱乏，當(dāng)時(shí)大家都使用取之于自然，最后也能分解而回歸自

牛仔面料的分類方法很多，主要可以從制成的原料、紗線、織布、外觀等方式來分類。以原料成分不同分類牛仔面料按原料成分可分為純紡和混紡兩類。最初是以純棉為主，后來為了改善純棉牛仔服飾的特性，加入一些其他化學(xué)纖維如滌綸、腈綸、維綸、粘膠纖維等，特別是為了提高牛仔服飾的彈力而加入了氨綸，制成彈力牛仔布，風(fēng)靡一時(shí)。近年來，為了拓展牛仔服飾面料的品類及特殊需求，還選用羊毛、羊絨、蠶絲、麻等纖維，開發(fā)出具有牛仔風(fēng)格的非棉為主的牛仔面料。以紡紗方法不同分類最初的牛仔面料所用的都是環(huán)錠紡的棉線，隨著紡紗技術(shù)的不斷改進(jìn)，各類新型紡紗方法

色織，是指先將紗線或長絲經(jīng)過染色，然后使用色紗進(jìn)行織布的工藝方法。色織布的顏色多以鮮艷亮麗為主，花型也是通過顏色的對比來區(qū)分。色織面料常被用作襯衫面料，輕盈質(zhì)感的色織面料，舒適透氣，尤適合單穿，配備外套風(fēng)范氣質(zhì)俱佳。 色織布特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)色織布利用不同色彩的紗線與織物相配合，構(gòu)成各種美觀的花型圖案，比一般印花布具有立體感。由于色織布采用原紗染色，染料滲透性強(qiáng)，故染色牢度較好。色織布織造時(shí)采用多梭、多臂機(jī)織，能將不同纖維或不同紗支交織成色彩豐富、花紋靈巧的品種。由于色織布采用色紗線或花色紗線及各種組織

氨綸可以用分散染料、酸性染料染色，但是這兩種染料的牢度有太差，而且通過實(shí)驗(yàn)表明，尼龍用活性染料（染尼龍彈力布）與分散型陽離子染料（染CDP彈力布）對氨綸基本不沾色，這也是不是說明此兩種染料不適合氨綸染色，其實(shí)不然，在合適的助劑做媒介的前提下，尼龍用活性染料是可以上染氨綸的，并且牢度和深度都比較優(yōu)良。市面上單純的氨綸面料很少，所以氨綸染色較為陌生，純氨綸面料與低彈力面料或者無彈面料貼合使用，可以增加面料的彈力和回復(fù)力。并且彈力面料撐開或壓模時(shí)，如果氨綸顏色和長絲不一致，就會(huì)出現(xiàn)氨綸漏色的問題，這就需要對氨綸染色。對于

漂白的目的去除天然色素，賦于織物必要和穩(wěn)定的白度。廣義上還包括上藍(lán)or熒光增白等利用增白劑使產(chǎn)生光學(xué)性的泛白作用。   NaClO漂白NaClO溶液的性質(zhì)NaClO是白色粉末，易溶于水，商品以液狀出售(以電解食鹽溶液制的，印染廠用Cl2通入NaOH溶液中自制。   NaClO漂白原理NaClO與色素的作用很復(fù)雜，只能對漂白原理作一般說明。  據(jù)NaClO溶液組成的資料，產(chǎn)生漂白作用的有效成分可能是ClO-、HClO和Cl2，且溶液由堿性轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝詴r(shí)，依下列次序變化：

活性染料染色后，濕摩擦牢度差的因素是多方面的，如染料、水質(zhì)、助劑、設(shè)備、水洗、固色、染色工藝設(shè)計(jì)的缺陷等。它表現(xiàn)在活性染料自身和水溶性浮色在濕態(tài)下摩擦轉(zhuǎn)移，以及被染物表面有色纖維絨毛粒子在機(jī)械摩擦情況下的轉(zhuǎn)移。改進(jìn)工藝可以提高活性染料的濕摩擦牢度。 改進(jìn)前處理工藝目前，棉織物及紗線的前處理工藝一般為直接氧漂。傳統(tǒng)的氧漂工藝采用燒堿、雙氧水、穩(wěn)定劑、滲透劑等助劑，98℃，50—60min。氧漂中燒堿易損傷棉纖維，在高溫、有空氣存在的條件下，燒堿與棉纖維作用，能夠?qū)е旅蘩w維氧化，引起聚合度下降，造

織物色差的產(chǎn)生原因和預(yù)防辦法1、疵病形態(tài)   染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。（1） 同批色差：同批產(chǎn)品中，一個(gè)色號(hào)的產(chǎn)品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。（2） 同匹色差：同匹產(chǎn)品中的左中右色差或前后有色差，或正反面有色差。       色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一，色差嚴(yán)重影響著染色成品的質(zhì)量。2、產(chǎn)生原因   各類織物的纖維組成不同，染色時(shí)采用的染

面料脆損產(chǎn)生原因及預(yù)防措施1、 疵病形態(tài)  染整加工過程主要是化學(xué)加工過程，如化學(xué)作用過于劇烈，纖維就易受到損傷，表現(xiàn)為織物強(qiáng)力下降，嚴(yán)重的一觸就破。這一質(zhì)量問題系纖維內(nèi)在損傷，往往不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，待到染整加工的后道工序發(fā)現(xiàn)，就會(huì)造成大批量無法挽救的脆損次布，后果較為嚴(yán)重，故在加工過程中要密切注意防止織物脆損疵病的產(chǎn)生。一般脆損指強(qiáng)度損失超過12%以下的情況，有局部脆損和整體脆損。2、 產(chǎn)生原因  染整加工中酸、堿、氧化劑 、還原劑、溫度、濕度、空氣等物質(zhì)對紡織纖維有