紡織品在染色或印花后一般都必須進(jìn)行水洗、皂洗或者還原清洗，根據(jù)不同的纖維、染料和工藝采用不同的洗滌助劑。皂洗劑在皂洗過(guò)程中起著很重要的作用，通過(guò)皂洗劑的分散、懸浮、絡(luò)合作用可以使將纖維表面的浮色(未固著染料、水解染料、印花染料等)、印染助劑等全部去除干凈，使染料、助劑等不再返沾到織物上，從而達(dá)到一定的色牢度，提高皂洗牢度和防止返沾色。

“三防”整理即拒水、拒油、拒污整理，是在織物上施加三防整理劑，改變織物的表面性能，使織物不易被水和常見油污所潤(rùn)濕或沾污。目前，普遍用于制備含氟三防整理劑的含氟單體為氟碳鏈長(zhǎng)為8的丙烯酸全氟烷基酯，其表面張力低，是理想的低表面能含氟三防整理劑的合成原料。

吸濕排汗面料常被我們稱為“吸濕快干布料”或“可呼吸面料”。 聚酯纖維具有天然纖維無(wú)法比擬的優(yōu)良性能，具有斷裂強(qiáng)度大、耐磨性好等優(yōu)良性能，廣泛運(yùn)用在服裝領(lǐng)域。但是聚酯纖維缺少親水基團(tuán)，其親水性差，使其吸濕排汗性能較差，且易產(chǎn)生靜電。如果體表所產(chǎn)生的水汽無(wú)法排放到外界空氣中，就會(huì)慢慢凝結(jié)成水珠，聚集在體表與服裝之間，從而使人產(chǎn)生悶熱（濕）或冷的感覺(jué)，直接影響人體的舒適感，因此賦予服裝吸濕排汗性能是非常有必要的。

穿戴被水或液體潤(rùn)濕的織物會(huì)引起人體不適感，因此在紡織品后整理上，防水整理一直以來(lái)有強(qiáng)烈的市場(chǎng)需求。紡織品的防水整理一般是通過(guò)物理構(gòu)造或化學(xué)整理的方法，降低其表面自由能，使處理后的紡織品表面張力低于水或者液體，從而不被潤(rùn)濕。

紫外線按波長(zhǎng)可分為三段，320~400nm為紫外線A段(UV-A)，280~320nm 為紫外線B段(UV-B)，及200~280nm為紫外線C段(UV-C)。此外還有10~200nm的遠(yuǎn)紫外線，或稱真空紫外線。其中UV-C被臭氧層吸收難以到達(dá)地面。UV-B能量大，能導(dǎo)致真皮血管擴(kuò)張紅腫，出現(xiàn)水泡，產(chǎn)生曬傷。

抗靜電劑是一類添加在樹脂或涂布于高分子材料表面以防止或消散靜電荷產(chǎn)生的化學(xué)添加劑?？轨o電劑自身沒(méi)有自由活動(dòng)的電子,屬于表面活性劑范疇,它通過(guò)離子化基團(tuán)或極性基團(tuán)的離子傳導(dǎo)或吸濕作用,構(gòu)成泄漏電荷通道,達(dá)到抗靜電的目的。

紡織品的起毛加工是將織物表面纖維露出來(lái)以增加織物的厚度，通過(guò)起毛劑加工整理使其手感得到改善并增強(qiáng)其保溫性能，起毛工藝直接決定了織物的風(fēng)格和質(zhì)量，通過(guò)對(duì)織物的起毛整理，可顯著改善織物的外觀和手感，提高織物的保暖性和實(shí)用性。

什么是印花沾污呢？其實(shí)是在印花生產(chǎn)過(guò)程中的織物上沾染上了不需要的色澤，同印花搭色不同，印花搭色疵病是印花色漿粘搭或復(fù)印于印花織物表面，產(chǎn)生了無(wú)一定規(guī)律的色斑。

織物染整加工產(chǎn)品的疵病大約50%是因?yàn)樗|(zhì)不好而造成的，水中的重金屬離子會(huì)與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成疵病。因?yàn)閺那疤幚淼耐藵{、煮練、漂白到染色、印花、后整理大都在水中進(jìn)行，所以水質(zhì)的好壞對(duì)印染產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。

活性染料色譜齊全，價(jià)格低廉，色牢度好，是纖維素纖維染色使用最多的染料。雖然活性染料的種類和結(jié)構(gòu)較多，但是它們都不能與纖維素纖維完全反應(yīng)，織物上或多或少存在著未上染的或者未固著的染料及水解染料，未固著的染料必須要經(jīng)過(guò)皂洗從織物上除去，否則會(huì)嚴(yán)重影響染色牢度。

防水劑是紡織行業(yè)需要的功能性助劑之一，目前市場(chǎng)份額最多的防水劑是通常是含氟類防水劑。氟類防水劑通常由大量含氟基團(tuán)的低聚物或聚合物組成，可以賦予纖維材料良好的防水防油性能，但由于含氟化合物所引發(fā)的環(huán)境生態(tài)問(wèn)題愈加引發(fā)關(guān)注，需要尋找一種不含氟并能給織物提供良好防水性能的替代物。

采用分散染料染色時(shí)，為去除滌綸織物表面的浮色，染整廠通常在染色后進(jìn)行一道或多道還原清洗。傳統(tǒng)方法是采用堿性還原清洗，使用燒堿和保險(xiǎn)粉清洗，然后經(jīng)過(guò)酸中和及熱水洗、冷水洗等。但是其工藝流程長(zhǎng)，水、電、汽等消耗量大，大大提高生產(chǎn)成本，也給后續(xù)污水處理帶來(lái)很大壓力，并大大增加污水處理成本。

柔軟整理是印染加工中重要的后整理工序。紡織品在加工過(guò)程中，織物之間和織物與設(shè)備之間的相互摩擦增加，易產(chǎn)生擦傷、條疵等現(xiàn)象，導(dǎo)致處理后手感會(huì)變成粗糙一些，一般合成纖維織物更差，尤其是超細(xì)纖維織物。

活性染料色譜較齊全，顏色艷麗被廣泛運(yùn)用于纖維素纖維織物的染色。其染色時(shí)一般需要堿劑和鹽類等，在高溫堿性染色和洗滌中易出現(xiàn)活性染料—纖維鍵合不穩(wěn)定而斷裂的現(xiàn)象，同時(shí)活性染料在堿性條件下本身也會(huì)產(chǎn)生水解，所產(chǎn)生的水解染料對(duì)纖維有較親和力，容易返沾到纖維上。

高溫高壓染色是滌綸纖維的一種重要染色方法，由于滌綸纖維的染色特性，其對(duì)高溫勻染劑具有基本的要求；另一方面，由于滌綸纖維半成品在品種規(guī)格上的差異，其對(duì)高溫勻染劑也有相應(yīng)的個(gè)性化要求。

雙氧水具有優(yōu)良的氧化性能，尤其在堿性條件下能使纖維中的天然色素的發(fā)色體系在漂白過(guò)程中被氧化破壞，以達(dá)到漂白的目的。但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，由于水質(zhì)、原材料而帶入的一些固體小顆粒，重金屬（Cu、Fe）等離子及高溫堿性溶液，會(huì)導(dǎo)致雙氧水被催化分解，在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生劇烈反應(yīng)，來(lái)不及與織物發(fā)生漂白作用而被浪費(fèi)，且加劇纖維素的降解，造成纖維強(qiáng)度的下降，甚至造成破洞等疵病。

在如今的皮革市場(chǎng)中，防水革占據(jù)的比例越來(lái)越大，防水性也逐漸成為人們所追求的皮革的重要選擇標(biāo)準(zhǔn)之一。皮革的膠原纖維分子結(jié)構(gòu)上含有大量的親水基團(tuán)，如氨基、羧基等，使得皮革對(duì)水有較強(qiáng)的親和力，通常皮革遇水時(shí)，革面會(huì)吸水潤(rùn)濕，水會(huì)向皮革內(nèi)滲透，這不僅影響皮革的力學(xué)性能，而且還會(huì)影響其使用性能和舒適性，因此改善皮革膠原纖維的防水性能是非常有必要的。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，工廠越來(lái)越多，人們對(duì)于工作服等的要求也越來(lái)越高。對(duì)于某些特殊工種，平時(shí)動(dòng)作幅度較大，且在工作過(guò)程中會(huì)頻繁的摩擦，容易導(dǎo)致工作服出現(xiàn)撕裂、磨損現(xiàn)象。工作服的耐磨性、耐撕裂強(qiáng)度的高低對(duì)工作人員至關(guān)重要，質(zhì)量和服用性能優(yōu)異的工作服能夠不僅對(duì)工作者起到良好的防護(hù)作用，還會(huì)提升工作效率。

防水劑主要分為兩大類：無(wú)氟防水劑和含氟防水劑，氟系防水劑又分為碳六和碳八防水劑，兩種防水劑都能降低織物的表面張力于水下，使其具有優(yōu)異的防水性。無(wú)氟防水劑是完全不含氟化物，且表面張力比較高，只能防水或者防部分水溶性液體，達(dá)不到防油的效果。含氟防水劑是由氟代單體和非氟單體共聚而成，可使被整理織物表面具有非常低的表面張力，不僅低于水，而且低于各種有機(jī)液體，所以具有優(yōu)異的防水、防油性能。

在紡織面料的前處理、絲光、漂白、染色等工序后的過(guò)程中會(huì)用到酸，如分散染料染色需要在弱酸條件（pH約為 5）下進(jìn)行，染色前后調(diào)節(jié)面料pH值，定型時(shí)調(diào)節(jié)面料及工作液pH值等。