2022年12月29日生態(tài)環(huán)境部令第28號公布了重點管控新污染物清單（2023年版），自2023年3月1日起施行。清單中含氟化合物相關的有3類：（1）全氟辛基磺酸及其鹽類和全氟辛基磺酰氟（PFOS類）（2）全氟辛酸及其鹽類和相關化合物（PFOA類）（3）全氟己基磺酸及其鹽類和其相關化合物（PFHxS類）。這也意味著國家層面禁止生產、使用八碳類防水防油劑物質將加快步伐，后續(xù)可以使用碳六防水防油劑進行替代。

目前造成染色織物牢度不能滿足要求的原因是多方面的，直接染料染色時，染料僅靠范德華力，氫鍵與纖維結合，染料與纖維的結合力較小，并且它們的分子結構中存在磺酸基、羧基等親水基團，在洗滌時，染料易溶于水中而脫離纖維，導致其濕處理牢度較差?；钚匀玖戏肿又械姆磻曰鶊F易與纖維以共價鍵結合。在染色過程中，特別是染濃色時，往往會發(fā)生因染料濃度過高而使染色織物上存在大量未固著的活性染料，這些未固著的染料很難從染色織物上洗除，這部分染料在洗滌過程中就會掉色。為了提高織物的染色牢度，印染加工廠會在整理過程中加入固色劑對染色后織物進行固色

所謂紡織品防水是指在減少織物對水的吸附力的同時，使水不至于立即滲透布面，從而達到一種荷葉效果，以水珠的形態(tài)在織物表層滾動。防水整理是通過在后整理過程整對面料添加防水劑進行整理的加工工藝，面料經其整理后具有優(yōu)異的防水效果，能夠在短時間內給予面料防濕防滲透的效果，在遇見少量水時能暫時避免面料被潤濕，且具備良好的透氣性和舒適性。其原理是降低織物表面張力，使織物表面張力低于水的表面張力，這樣可以讓水在滴落到織物表面的時候，不易滲透到織物里層，以珠狀形態(tài)停留在織物表層，從而產生防水的效果。

采用分散染料染色時，為去除滌綸織物表面的浮色，染整廠通常在染色后進行一道或多道還原清洗。傳統(tǒng)方法是采用堿性還原清洗，使用燒堿和保險粉清洗，然后經過酸中和及熱水洗、冷水洗等。但是其工藝流程長，水、電、汽等消耗量大，大大提高生產成本，也給后續(xù)污水處理帶來很大壓力，并大大增加污水處理成本；而且保險粉刺鼻氣味較大，使用安全性差，受熱、受潮，長時間暴露于空氣中都會引發(fā)快速分解甚至自燃、爆炸等。且堿性還原清洗進行中和后，如果pH值不夠或堿度過高，容易造成后柔軟手感不佳的問題。相比之下，酸性還原清洗劑使用工藝簡單，染色后不需要排

織物的防水防油整理主要分為兩類：一類是在織物表面涂上一層不 溶于水、不透水的連續(xù)薄膜，從而阻止水的浸透，這類整理稱為涂層整理，所用的整理劑稱為涂層整理劑；另一類整理是將疏水性物質固著于織物的表面或內部，改變纖維的表面性能，使纖維表面疏水性增加，不易被水潤濕，這類整理又被稱為拒水整理。若整理織物表面的表面張力下降到一定值，油類物質也不能在表面上潤濕，則為拒油或防油整理。

傳統(tǒng)滌/棉織物染色工藝中一般是對滌綸進行酸性條件下的染色，經過還原清洗后再在堿性條件下套染棉。該方法對染浴pH值的要求較高，而且滌綸纖維在高溫酸性條件下容易產生低聚物，從而造成色點、色斑等疵病；并且在高溫高酸條件下棉纖維會出現(xiàn)水解、強力下降等現(xiàn)象；在完滌綸后還要再進行還原清洗及多道水洗才能進入染棉工序，整個流程下來，不僅增加了生產成本及能源消耗，也增加了時間成本；費時費力，并污水排放帶來很大壓力。

隨著人們生活水平的不斷提高，對服裝的要求已不僅限于保暖、結實耐用，而對舒適性、美觀性、功能性等提出了新的要求。織物在服用中易起毛起球，這種現(xiàn)象不僅使織物外觀和手感變差，而且使織物磨損，降低織物的服用性能。

滌棉混紡線的主要特點是斷裂強度高，一般比同規(guī)格的棉線高40%以上;耐磨性能好，一般比同規(guī)格的棉線高1倍;縮水率小，縮水率只有0.5%左右，適宜縫紉化纖織物和防皺高檔棉織物，針腳平挺;耐熱性能好、柔軟性和彈性好，適宜縫制高檔化纖織品。滌棉混紡紗常規(guī)染色，在染完滌綸后需要進行還原清洗，還原清洗完成后還要換水進行水洗，待這一系列工序完成后再進入染棉工序；這樣的工序長，不僅大大降低了生產效率，水、電、汽等能源消耗也比較大。在滌棉混紡紗染色時使用滌棉免可以在染完滌綸后不用進行還原清洗就可直接進行對棉進行染色，可高效地去除沾附在滌綸及棉纖維上的分散染料和活性染料浮色,減少水洗次數(shù)，降低能源損耗；保證了產品質量,提高了生產效率，降低成本。

高溫高壓染色是滌綸纖維的一種重要染色方法，由于滌綸纖維的染色特性，其對高溫勻染劑具有基本的要求；另一方面，由于滌綸纖維半成品在品種規(guī)格上的差異，其對高溫勻染劑也有相應的個性化要求。一般地，勻染劑的緩染功能是染色能否勻染的關鍵，然而對于分散染料染滌綸纖維而言，勻染劑還需具有較強的移染性能。因為分散染料染滌綸纖維并不發(fā)生化學反應，只是染料在滌綸纖維中的一種擴散作用，但滌綸纖維的緊密結構和極度密致的表面結晶層等特點對分散染料的擴散起到了阻滯作用，這時勻染劑的移染性能可彌補緩染性能在該方面的不足，可以進一步促進分散染料微粒子的懸浮擴散狀態(tài)，保持染料分子均勻穩(wěn)定的分布，對染料的溶解性可以起到一定輔助、補充作用。

紫外線按波長可分為三段，320~400nm為紫外線A段(UV-A)，280~320nm 為紫外線B段(UV-B)，及200~280nm為紫外線C段(UV-C)。此外還有10~200nm的遠紫外線，或稱真空紫外線。其中UV-C被臭氧層吸收難以到達地面。UV-B能量大，能導致真皮血管擴張紅腫，出現(xiàn)水泡，產生曬傷。

活性染料色譜齊全，價格低廉，色牢度好，是纖維素纖維染色使用最多的染料。雖然活性染料的種類和結構較多，但是它們都不能與纖維素纖維完全反應，織物上或多或少存在著未上染的或者未固著的染料及水解染料，未固著的染料必須要經過皂洗從織物上除去，否則會嚴重影響染色牢度。

柔軟整理是印染加工中重要的后整理工序。紡織品在加工過程中，織物之間和織物與設備之間的相互摩擦增加，易產生擦傷、條疵等現(xiàn)象，導致處理后手感會變成粗糙一些，一般合成纖維織物更差，尤其是超細纖維織物。

當人體汗液分泌過多時，不能迅速通過所穿著的服裝導離皮膚表面并蒸發(fā)到空氣中時，就會使人體產生黏濕或悶熱感，導致穿著不舒適。單向導濕服裝是具有吸濕、導濕、快干功能的紡織品，可以通過控制水分子的流動導向，達到汗液從服裝內層向外表面轉移但外部水分子無法滲入服裝內層的目的。

在日常的紡織品檢測中，您拿到檢測報告是否也會有這樣的疑慮呢？下面小編為您介紹下紡織品常規(guī)檢測項目結果中的數(shù)據(jù)所代表的含義

紡織品防水透濕性能的評定

合成纖維品種多樣，適用的染料和染色工藝也各不相同，醋酯纖維和合成纖維的吸濕性都較低，在水中溶脹較難，因而染色適用的染料也很接近。醋酯纖維和滌綸、錦綸、腈綸等都可用分散染料染色。

牛仔面料多為斜紋布，有彈力的也有非彈力的，多為靛藍或硫化染料染色，這些染料牢度特別是水洗牢度低，利用這一特點，牛仔面料通過洗水加工能得到充滿魅力的特殊表現(xiàn)色，如泛白、起花、立體感強烈的效果。牛仔面料織物的布面粗糙網(wǎng)眼較一般織物大，色牢度低，特別是水洗牢度低，且染色通常是不透芯的，同時牛仔布做成的服裝大部分要進行復雜的后加工（俗稱洗水）。由于這些特點，給牛仔面料的防水整理增加了難度，為了解決這些問題，我們開發(fā)了一款適合牛仔面料的耐久三防整理劑。

在染整加工中，煮漂工序工作液燒堿用量一般在20~60 g/L，多數(shù)工廠采用濕布浸軋工作液，高位槽補充液中燒堿濃度需高于工作液，補充液濃度有時高達 200g/L。這就要求滲透劑有優(yōu)良的耐堿性，以確保證浸軋槽工作液濃度一致，并要求滲透劑在浸軋工作液燒堿濃度范圍內有較強的滲透力，以便燒堿等化學品能迅速滲透進纖維內部，在隨后的加工過程中有利于燒堿與棉籽殼、果膠、蠟質等雜質發(fā)生化學反應，起到精練等作用。

親水問題是染整加工或紡織服裝企業(yè)普遍關心的問題，親水性能不合格，會給染整加工帶來不便，甚至會造成染整產品不合格，做成服裝達不到服用要求，給染整加工或服裝生產企業(yè)帶來損失。用后整理的方式對織物進行親水性整理，提高親水性能，可解決此類問題。ZJ-G10是莊杰化工開發(fā)的一款由特殊改性有機硅化合物組成的親水型有機硅整理劑，親水性能提升效果優(yōu)異，可賦予拒水面料優(yōu)異的親水性能；低黃變，不影響織物色光；相容性、穩(wěn)定性好，可與一般的后整理助劑同浴使用；應用范圍廣，浸漬、浸軋工藝都適用。ZJ-G10親水有機硅整理劑適用于滌綸、滌綸混

織物硬挺劑是用于改進織物外觀、增加織物的彈性與厚實感，并能賦予其硬挺手感的有機高分子物質，紡織品經硬挺整理后可以獲得既硬實又挺括的手感與外觀。硬挺劑可以改善織物的手感、滑爽，并使織物具有豐滿、厚實的效果，有時還可改織物的彈性，撕破強力等。