紡織產(chǎn)品中，影響耐濕摩色牢度的主要因素有，織物的種類、織物組織結(jié)構(gòu)；紡織物前處理，如退漿、煮煉、漂白、絲光等；紡織染料的選擇，以及工藝、溫度、時間等的控制是否嚴(yán)格，還有助劑的選擇和使用是否正確；紡織物的后處理等。針對這些影響耐濕摩擦色牢度的因素，我們應(yīng)注意以下幾點：

1、根據(jù)紡織材料學(xué)的分析，一般化纖類織物比棉等天然織物的耐濕摩擦色牢度要好，稀薄織物比厚重織物要好。所以在紡織物處理時，各道工序處理要勻透，以提高纖維的可吸性與染料的反應(yīng)性或吸附固著性，使染料充分上染。在過程中，要求控制嚴(yán)格，對助劑等須正確選擇正確使用。為提高紡織產(chǎn)品耐濕摩色牢度，在紡織物后處理中，可進(jìn)行充分皂洗，如滌綸纖維用分散染料染色后高溫定型導(dǎo)致染料泳移到纖維表面，引起摩擦牢度下降。針對這種情況，加固色劑或平滑劑可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。

2、選擇染料時，選擇具有良好提升性和勻染性的染料，良好的提升性和勻染性都有利于染料的滲透和擴(kuò)散，可從一定程度上提高濕摩擦牢度。染料應(yīng)具有一定的水溶性和直接性，水溶性基團(tuán)不能太多，否則影響后面的濕摩擦牢度。而直接性也應(yīng)該選擇以中等為最佳。所選染料應(yīng)具有的直接性不能太高，一般情況下應(yīng)大于 70%。  

3、重視染后布面的 pH 值。因為一般情況下深濃色棉織物染色工藝用堿量較高，然后加強(qiáng)水洗、皂洗與中和，織物上不能帶堿，以免染料染后水解，造成濕摩擦牢度下降。通常布面 pH 值控制在 6.5-7.5，不能超過 9 或小于 3。  

4、從改進(jìn)染后布面的特點出發(fā)，對織物進(jìn)行整理，如生物酶拋光處理等，使得布面光潔度增加，摩擦力變小，從而提高其濕摩擦色牢度。

5、纖維上的浮色對耐濕摩擦色牢度極為不利，深濃色的活性染料染色織物，宜兩次皂煮，但皂煮次數(shù)過多會破壞已上染的染料，從而發(fā)生斷鍵現(xiàn)象，導(dǎo)致效果下降。曾有試驗，將染色織物用防沾污洗滌劑洗滌(用量 2-3g/L，95℃處理 10min)，能使?jié)衲Σ晾味冗_(dá)到 3 級。在實際大生產(chǎn)時，常會發(fā)生許多狀況，如蒸汽供壓波動，使溫度在規(guī)定時間內(nèi)升不高；擋車操作失誤或設(shè)備突然故障，而使預(yù)定程序偏離，發(fā)生色差后追加染化料，而使工藝變動等，從而導(dǎo)致色牢度差異(包括缸差)。對于某些機(jī)械設(shè)備和染料品種、堿劑等化學(xué)藥劑，在大生產(chǎn)中要使染色后的清洗十分徹底不太實際，所以應(yīng)合理地選擇。  

6、由于活性染料染色后浮色是很難去除干凈的，因此，在皂煮完后可用適當(dāng)?shù)膭兩珓┻M(jìn)行剝色處理，把浮色去除干凈，使去掉浮色后的織物染料與纖維形成完整的一體，從而提高其濕摩擦色牢度。

7、棉等天然織物耐濕摩擦色牢度相對較差，因此對棉坯布而言應(yīng)選擇紗支均勻、布面光潔的坯布。若需要進(jìn)行預(yù)處理應(yīng)該選用高效前處理劑。  

8、活性染料染色用水應(yīng)盡量使用軟水或去離子水，以此減少水中的鈣鎂等離子對染料的影響，從而提高纖維對染料的吸收性，使染料在纖維分子內(nèi)固色更加穩(wěn)定。  

9、使用高效固色劑，所選固色劑應(yīng)該是能在染料和纖維之間鏈接形成化合物，在與染料反應(yīng)的時候，又可與纖維素纖維反應(yīng)交聯(lián)，使染料與纖維能夠緊密牢固地聯(lián)系在一起，加強(qiáng)染料與纖維的結(jié)合，防止染料從纖維上脫落或泳移到纖維表面，避免造成染色牢度下降。  

10、使用特種助劑，如增深劑等對染色織物進(jìn)行整理，可減少染料用量而獲得深濃色效應(yīng)，同時提高濕摩擦色牢度。