當織物前處理，染色都處理好之后，在進行防水或者柔軟整理之后，顏色定型之后發(fā)生變化，是不是很讓人頭疼。為了防止定型的時候顏色發(fā)生改變，我們應該注意那幾點？

定型工藝的設計是根據(jù)B/F織物的狀態(tài)：門幅、克重、強力、縮水而設定。其中對顏色變化影響較大的有以下幾個參數(shù)。

1.溫度：
過樹脂：深色：170℃； 淺色（敏感色）：150℃

不過樹脂：150℃
干布：130-160℃均可，以布干為準
溫度100-150℃對顏色影響較小，大于150℃時，溫度越高對顏色影響越大。

2.速度：
根據(jù)織物結構及厚薄而設定，一般為：
170℃ 14M/MIN (克重大于250GM)
170℃ 16M/MIN (克重200-250GM)
170℃ 18M/MIN (克重小于200GM)
如實際操作時發(fā)生布面不干情況，先檢查機器是否正常；如是則先通知工藝負責人 調(diào)慢車速并作工藝的更改。同溫度情況下，保持布面干（0-6％含濕率）相差2- 3M/MIN對布面影響可忽略。

3.循環(huán)風：
a>.通常過樹脂用II級風，熱效比I級高，對顏色的影響變比I級大；
b>.不過樹脂較緊密、厚重結構須用II級風；較疏松、不穩(wěn)定布類可用I級風。 定型以布干為準，在同溫度下對顏色影響可忽略。

4.用料：
a>.樹脂、催化劑與纖維發(fā)生化學反應，共價結合，改變了纖維內(nèi)部分子排列，
 對織物的顏色變化影響較大；
b>.樹脂、催化劑份量越大，對顏色影響越大，反之影響會減少；
c>.軟油對顏色的影響是根據(jù)自身本色和離子性。外觀黃比外觀潔凈、白的軟油
對布面顏色影響大。陽離子軟油（表面活性劑）比非離子軟油對布面顏色影響 大。
總之，一個后整配方組合里面加入的樹脂、軟油份量越高，對布面顏色影響越大；樹脂、軟油份量越少對布面顏色影響會相對較小。這是對工藝設計時就要優(yōu)先考慮到的。

5.門幅：
定型工藝設計時根據(jù)織物結構不同，KN機型針數(shù)不同，PD缸型的影響而確定一個 比較合理的門幅，原則是保證織物經(jīng)向X緯向縮水相對平均（如6x6%,7x7%)

后整理試整人員在作試整前應先查詢后整理定型工藝，保證門幅達到工藝要求。
否則會影響對色人員眼光判斷，尤其是雙珠、雙面、羅紋、LYCRA 羅紋、提花等布。門幅相差過大會影響布面色光。 

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