不同的短纖維紗工藝技術對紗線物理性質(zhì)及外觀影響不同，甚至影響最終產(chǎn)品的特性也不相同。

不同紡紗方法對紗線結構，短纖維紗的結構與長絲不同，首先是紗的外部及內(nèi)部纖維的排列，外部結構包括紗的外觀及表面構造。如：纖維在紗表面的排列；紗的毛羽；紗的磨擦系數(shù)；紗的特性；紗的耐磨及表面其它特性。

紡紗形成的飛花及毛羽是個十分麻煩的問題，毛羽在下游工序加工時的許多負作用，紡織品手感及最終產(chǎn)品性質(zhì)受毛羽影響，應用zweigle毛羽測試議將1-2毫米的毛羽分級并分出3毫米以上的有害毛羽。假如環(huán)錠細紗毛羽為100%，則緊密環(huán)錠紗、渦流紗及轉杯紗1-2毫米毛羽比環(huán)錠紗毛羽減少，雙噴咀假捻包纏紗， 包纏情況較差，毛羽較多，應用So-Called檢測議可測出紗線在后工序加工時由于摩擦面形成的飛花，摩擦力應用橡膠圈進行測量。緊密紗要比非傳統(tǒng)紗抗摩擦性能好。轉杯紗伸出的毛羽較少，尤其粘膠纖維更為明顯，紗上的纖維不會斷裂，但許多毛羽被包纏纖維纏在紗體上，所以轉杯紗毛羽較少。

紗線體積是反映紗線復蓋能力的重要指標，緊密紡環(huán)錠紗與普通環(huán)錠紗在同樣捻度時，后者最終產(chǎn)品復蓋能力較低。緊密紡環(huán)錠紗在保持同等強力條件下可適當減少捻度以增加紗線體積，可獲得相當于普通環(huán)錠紗的復蓋能力，捻度可減少5-10%。鄧肯道夫(Denkenolorr)紗線結構試驗儀提供了紗線長度為0。3毫米的實測紗線體積。紗線體積的檢測包括同樣紗線支數(shù)雙噴咀MJS噴氣紗，由于噴氣紗是包纏紗、假捻，因此同樣紗支比環(huán)錠紗體積大，用微電子掃描攝影技術攝制的圖形表明，少量包纏纖維在紗芯上，而且長度很短使紗線許多部分纖維基本上是無捻的。

經(jīng)紗的耐磨擦及應力負荷是應用So-Called模似指標，可同時試驗所需要的15根紗。理想的緊密環(huán)錠紗的纖維排列顯示出比普通環(huán)錠紗優(yōu)異。

非傳統(tǒng)紡紗技術都有不足之處，這種新型紡紗在做經(jīng)紗時必須經(jīng)過處理，在噴氣紡技術中，相對于真捻紗，紗線上的纖維很少，有伸直纏繞的情況，因此，紗線機械物理性能不一，尤其在卷繞時(絡簡)更明顯，還是非傳統(tǒng)紡紗與環(huán)錠紗的區(qū)別。

紗線內(nèi)部纖維的形成與紗線外部結構相關，紗線內(nèi)部紗芯的排列，纖維沿紗線長度方向延伸可以經(jīng)過電子掃描攝影在牽伸過程中獲得，從紗線橫截面中看到纖維高度平行，并影響紗線強力，紗線強力特點與試驗時夾持長度相關。減少細節(jié)及強力弱環(huán)的可能性：

正常的紗線強力是在夾持長度為520毫米強力機上試驗的，也有100毫米及18毫米的夾持長度。夾持長度減少、紗線斷裂強力增加，這是由于夾持長度短，強力弱環(huán)及細節(jié)出現(xiàn)概率減少，斷裂長度減少，斷裂機會少。假如纖維分布定向好，試驗夾持長度減少，紗線斷裂長度顯著增加，環(huán)錠紗及緊密環(huán)錠紗更為明顯。轉杯紗斷裂強力較低，即使斷裂長度低于纖維長度，由于纖維形成彎鉤，即使斷裂長度短，轉杯紗斷裂強度也不會提高?？傊喚€纖維被夾持數(shù)量越多，纖維縱向定向性好，紗線斷裂強度增加。從電子攝影后描圖中看出轉杯紗屬纏繞結構，即使夾持長度低于5毫米，會使100%的纖維被夾持及纖維斷裂，夾持長度在0毫米，纖維斷裂長度低于纖維長度，紗芯纖維定向性差造成斷烈強度低。

噴氣紗強力界于環(huán)錠紗，緊密紗及轉杯紗之間，主要是噴氣紗，紗芯比轉杯紗平行，包纏纖維比較少，強力比轉杯少高。

紗的形成影響紗線變形的特征，如紗抗彎曲強力就是紗線形成過程中影響的特性，但紗線抗彎曲強力的檢測很困難。目前已開發(fā)了一種最新的檢測紗線抗彎曲強力的方法。試驗表明，假如緊密紗抗彎強度為100%，則轉杯紡及渦流紡為200%，雙噴咀噴氣紗為300%，這些數(shù)值關系可從一些非傳統(tǒng)紡紗，在機織物及針織物上與環(huán)錠紗作比較，非傳統(tǒng)紡紗的織物手感比普通環(huán)錠紗產(chǎn)品粗硬，普通環(huán)錠紗與緊密紗之間的抗彎強度亦小有區(qū)別。

另外產(chǎn)生一個問題，當紗線變形時在經(jīng)緯紗橫截面上紗線受壓后變偏平變形的情況。紗線粗節(jié)的檢測表明當紗線壓縮力增加時，粗節(jié)減少。

轉杯紗線結構造成纖維分布狀況，在纖維包纏處，手感較硬，比沒有包纏處的紗變形力小。轉杯紗生產(chǎn)的針織物及機織物往往使外觀比環(huán)錠紗不均勻、粗硬。

為了進行比較，將紗線粗節(jié)在100CN壓力條件下檢測，表明紗線具有最佳捻度結構，同等變形的MTS雙噴咀噴氣紗中約有95%平行無捻的纖維，更容易產(chǎn)生變形，根據(jù)這個試驗，轉杯紗手感比較硬，在織機或針織布外觀上可以通過紗的緊密情況檢測紗線變形情況。

紗線的回彈對紡織加工是十分重要的，例如針織布產(chǎn)生歪斜變形。回彈性由檢測紗線紐結力測得，緊密環(huán)錠紗、普通環(huán)錠紗等真捻紗與非傳統(tǒng)紗之間的回彈力性不同，轉杯紗正捻或反捻的紗其紐結均較低。

噴氣紡紗回彈力較低，主要因為平行無捻纖維比例較高，真捻紗比非傳統(tǒng)紗的回彈力大，因此在進一步加工成針織布時織物歪斜情況少。

紗線結構是紗線重要特性之一，紗線外觀與紗線性質(zhì)相關，紗線內(nèi)部纖維排列對紗線性質(zhì)影響很大，尤其對紗線進一步加工及最終產(chǎn)品性質(zhì)的影響更為顯著。較差紗線結構對后工序加工很有影響，應用好的紗線結構具有特別好的功能，用途也很好，在適應性能上緊密紡紗線的紡織品，外觀結構是最理想的。當前棉紡領域有5種實用的、倍受關注的紡紗方法，即傳統(tǒng)環(huán)錠紡、轉杯紡、噴氣紡、渦流紡和改進環(huán)錠紡——緊密紡。環(huán)錠紡紗方法已有逾一個半世紀的歷史，而后四者是在近幾十年甚至是近幾年發(fā)展起來的，統(tǒng)稱為新型紡紗方法。不同的紡紗方法無論在產(chǎn)量、質(zhì)量方面，還是在成紗結構和特性方面，都有各自非常獨特之處。