折皺即折痕或雞爪印，一直是化纖或棉針織染整加工中難以解決的老大難問題，尤其是含氨綸的彈力針織布更是如此，鑒于氨綸本身的高彈伸縮及延展性，使之在加工中更易產(chǎn)生或形成新的折皺，嚴(yán)重者雖經(jīng)回修也難達(dá)要求，從而給工廠的產(chǎn)品質(zhì)量、效益都帶來(lái)一定的影響及損失。

折皺的成因：含氨彈力針織布形成折皺的主要原因：是由于缸內(nèi)處于折疊和擠壓狀態(tài)的織物當(dāng)遇升降溫速度過快時(shí)纖維在短時(shí)間內(nèi)收縮不一，線圈就會(huì)產(chǎn)生移位變形而形成折皺；同時(shí)織物在出缸后的處理及后定型中若布面本身的溫度過高，或冷卻不夠，以及氨綸的先于回彈收縮，再加上較長(zhǎng)時(shí)間堆壓也易導(dǎo)致折皺。

預(yù)防措施

1、強(qiáng)化前處理設(shè)備及操作：含氨類彈力織物無(wú)論采取平幅或繩狀精煉都要加強(qiáng)或改善設(shè)備導(dǎo)輥間的同步性，防止布面牽拉與擠壓，并最后采用室溫水洗防止溫度過熱及堆布過多、過高、過久產(chǎn)生折皺。

2.嚴(yán)格控制預(yù)定型工藝：預(yù)定可防止卷邊、起皺并穩(wěn)定門幅，在不影響氨綸彈力及手感的情況下可采用略高一點(diǎn)的溫度定型，如滌氨類可控制在190-195℃、錦氨185-190℃、棉氨類180-185℃，車速一般15-20m。同時(shí)保持布面平整嚴(yán)防縮碼折皺的產(chǎn)生。

3.染色中調(diào)整好噴嘴壓力與提升輥轉(zhuǎn)速：根據(jù)織物克重大小做到二者協(xié)調(diào)配合，防止纏車、壓缸、堵布，必要時(shí)可適當(dāng)加大浴比減少配缸量及添加浴中抗皺劑或提高布速等。

4.控制升降溫速度：嚴(yán)格按計(jì)算機(jī)程序設(shè)定操作，加強(qiáng)工藝紀(jì)律，控制溫度不超過1-1.5℃/min，嚴(yán)防速度過快致使纖維集聚收縮引起大量折皺。

5.做好后道定型有效降低落布溫度，適當(dāng)提高成定溫度，可有利于前工序中虛皺、輕微折皺的消除。一般據(jù)其品種化纖類可控制溫度比預(yù)定低10-20℃，棉類可低20-30℃；同時(shí)在出布處最好經(jīng)吹冷風(fēng)及冷卻輥的降溫確保布面50℃以下，否則因熱壓會(huì)產(chǎn)生新的折皺。

6.另外在前道的退卷松布若放置過久也會(huì)因氨綸收縮而形成布邊折皺要及時(shí)預(yù)定才能避免，包括染后的脫水也不能過干、過久一般脫至7成、放置不超過2-3小時(shí)。