印染短流程前處理中是比較繁瑣的一個(gè)工藝流程，其中涉及到方方面面，對(duì)后續(xù)的印染有很大的影響，今天為大家介紹在時(shí)間不充足的情況下，前處理過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題該如何解決。

破洞

產(chǎn)生原因：

　?。?）工作液中含有重金屬離子；

　?。?）織物在反應(yīng)過(guò)程中鐵質(zhì)接觸；

　?。?）織物上有鐵銹液；

　?。?）水管中殘存脫落的鐵屑，特別是在停工一段時(shí)間后；

　?。?）采用的穩(wěn)定劑不符合要求，甚至失效；

　?。?）水質(zhì)中金屬離子的含量已超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)為鐵離子＜0.2mg/L）。

　　解決方法：

　?。?）加工前發(fā)現(xiàn)坯布上有繡漬用草酸洗凈；

　?。?）定期化驗(yàn)水質(zhì)，若金屬離子超標(biāo)嚴(yán)重，則必須換水源；

　?。?）使用優(yōu)異混合型（吸附+絡(luò)合）穩(wěn)定劑；

　?。?）化學(xué)品過(guò)濾后使用，開(kāi)車(chē)時(shí)水管內(nèi)放去存水，在噴射口包扎紗布。

強(qiáng)力下降

產(chǎn)生原因：

　　（1）堿氧用量比例不當(dāng)；

　?。?）堿濃度過(guò)高，導(dǎo)致雙氧水過(guò)早分解；

　?。?）工藝條件未掌握好，導(dǎo)致兩類(lèi)反應(yīng)失去平衡點(diǎn)；

　?。?）堆置汽蒸時(shí)間長(zhǎng)；

　?。?）汽蒸時(shí)使用過(guò)熱蒸汽；

　?。?）加工時(shí)發(fā)生故障，停車(chē)時(shí)間過(guò)久，造成局部脆損；

　　（7）穩(wěn)定劑不符要求，失效或用量不足。

解決方法：

　?。?）采用中心旋轉(zhuǎn)法優(yōu)化工藝，應(yīng)根據(jù)品種特點(diǎn)、客戶要求、原料質(zhì)量制定合理工藝；

　?。?）嚴(yán)格掌握工藝條件，及時(shí)檢查和糾正；

　?。?）如采用過(guò)熱蒸汽應(yīng)給濕后使用；

　?。?）如中途停車(chē)過(guò)久，應(yīng)及時(shí)放導(dǎo)帶或用誰(shuí)沖洗；

　?。?）使用優(yōu)異混合型穩(wěn)定劑。

毛效不高（冷堆）

產(chǎn)生原因：

　　（1）堿氧用量比例不當(dāng)，工藝條件未掌握好，導(dǎo)致漿料、雜質(zhì)去不凈；

　?。?）軋堿打卷帶液量不高，采用被動(dòng)打卷；

　?。?）浸軋工作液時(shí)，液溫高于布溫；

　?。?）冷堆后未經(jīng)高溫?zé)釅A處理，水洗溫度不符要求，水洗不充分。

解決方法：

　?。?）優(yōu)化工藝，制定合理工藝；提高軋余率，采用中心輥主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的打卷方式；

　　（2）漿料、果膠、棉蠟等雜質(zhì)必須去凈；

　　（3）浸軋工作液的溫度必須低于布溫；

　　（4）冷堆后必須經(jīng)高溫?zé)釅A處理后再經(jīng)高效水洗。

手感粗糙

產(chǎn)生原因：

　?。?）采用水玻璃作穩(wěn)定劑，沉淀在織物上的硅酸鹽未洗凈。

解決方法：

　?。?）漂后用2～3g/L純堿和凈洗劑高溫水洗；

　?。?）減少水玻璃用量，加用無(wú)硅穩(wěn)定劑。

白度不均、白度不足

產(chǎn)生原因：

　?。?）堿氧用量比例不當(dāng)，工藝條件未掌握好，導(dǎo)致兩類(lèi)反應(yīng)失去平衡；

　?。?）雙氧水濃度過(guò)低；

　?。?）堆置或汽蒸時(shí)間不足；

　?。?）采用被動(dòng)打卷方式，打卷后采用加溫堆置，前后溫度不一致，導(dǎo)致布卷內(nèi)外及各片段間效果不一致；

　?。?）軋液不勻，加液不勻。

解決方法：

　　（1）優(yōu)化工藝，制定合理工藝；

　?。?）嚴(yán)格掌握工藝條件，及時(shí)檢查和糾正；

　　（3）及時(shí)調(diào)整堿氧濃度；

　　（4）采用中心輥主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的打卷方式，若加溫堆置則必須保證前后溫度一致；

　?。?）提高軋余率，適當(dāng)降低履帶箱堆置厚度，保持履帶下水箱水位高度。

皺條及橫向壓皺印

產(chǎn)生原因：

　?。?）打卷時(shí)操作不當(dāng)，特別是在開(kāi)始卷軸時(shí)；

　?。?）布卷不齊而導(dǎo)致邊皺；

　?。?）導(dǎo)布輥不平整，并沾有污物、紗頭；

　?。?）漿未退凈，預(yù)熱時(shí)溫度未達(dá)到工藝要求，加工導(dǎo)布輥不平整，沾有污物、紗頭等；

　?。?）預(yù)熱時(shí)，直接蒸汽管沖向布面，蒸汽過(guò)大；

　　（6）帶液量不高，履帶箱堆布過(guò)厚，履帶水箱水位過(guò)低。

解決方法：

  　  （1）提高操作水平；

　　（2）加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，保證軋輥和導(dǎo)布輥的平整度；

　?。?）及時(shí)清除導(dǎo)布輥上的沾污物；

　?。?）加強(qiáng)退漿，保證預(yù)熱時(shí)的溫度，凡裝有直接蒸汽管的不能沖向布面，并控制蒸汽用量；

　?。?）提高軋余率，適當(dāng)降低履帶箱堆布厚度，保持履帶下水箱水位高度。