1、超臨界CO₂染色技術(shù)背景

給1千克重的紡織品染色通常需要用掉95~150升的水。如果把這個數(shù)字與每年生產(chǎn)的數(shù)百萬件T恤衫和其他紡織品相乘，我們就面臨了兩個極為嚴(yán)峻的環(huán)保問題：數(shù)千萬噸混雜了化學(xué)制劑的廢水和數(shù)千萬噸消耗掉的清水。

2、超臨界CO₂染色技術(shù)介紹

超臨界CO₂染色是1989年由德國西北紡織研究中心E.Schollmeyer發(fā)明的無水染色技術(shù)。該技術(shù)采用超臨界CO₂作為染色介質(zhì)，把染料溶解送到纖維孔隙，使染料快速、均勻地上染到織物上，染色結(jié)束后CO₂又能與染料充分分離，不需要清洗、烘干等操作過程，未利用的染料可回收。

其工藝流程如下圖所示：將CO₂加熱加壓到既非氣體也非液體的超臨界流體狀態(tài)，由循環(huán)泵打壓到染料罐和染色罐之間不斷循環(huán)，超臨界CO₂流體邊溶解染料邊為織物上染。染色條件是20～30MPa，80～160℃，染色時間1h左右，染色完成后剩余染料和CO₂均可回收并循環(huán)使用。

超臨界CO₂染色工藝流程

DyeCoo公司超臨界CO₂染色機

3、超臨界CO₂染色技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

2012年，亨斯邁和荷蘭DyeCoo公司聯(lián)手開發(fā)的CO₂超臨界染色技術(shù)，目的是創(chuàng)造更多的可持續(xù)產(chǎn)品，這將有利于整個行業(yè)的發(fā)展和壯大。與亨斯邁推出的第一個新產(chǎn)品是在精加工產(chǎn)品和熒光增白劑的領(lǐng)域。

2012年，耐克與DyeCoo合作使用這種技術(shù)為肯尼亞馬拉松選手Abel Kirui打造了2012年奧運會馬拉松比賽服，而阿迪達斯公司則在2012年夏天銷售了首批5萬件無水印染T恤衫（228元）。

2013年，Nike推出第一款ColorDry無水染色polo衫

技術(shù)特點：DyeCoo使用循環(huán)回收的二氧化碳以取代水，每件染色的T-shirt可以節(jié)省30公升的水。織物染色過程中，它也保證色彩的飽和度，且可以節(jié)省能源并避免添加的化學(xué)物質(zhì)。

產(chǎn)品特點：Nike新產(chǎn)品線還包括採用Nike的Dri-FIT技術(shù)，透過針織布料來排除汗水遠(yuǎn)離身體。polo衫由100%再生聚酯纖維製成，更增加其永續(xù)性特質(zhì)。Color Dry polo衫將有六種不同的顏色可供選擇。

公司寄語：Nike公司表示，預(yù)計DyeCoo的超臨界液態(tài)二氧化碳，或“SCF”二氧化碳染色技術(shù)，對亞洲的紡織印染產(chǎn)業(yè)發(fā)生了特別積極的影響，也會擴展到世界的紡織產(chǎn)業(yè)。而隨著這項技術(shù)日趨規(guī)?；罅康膫鹘y(tǒng)紡織印染用水將不再存在，相對的也不再需要使用石化燃料以加熱大量的水。

Nike推出第二款CO₂無水染成衣

產(chǎn)品特點：Nike的ColorDry網(wǎng)球polo衫使用無水染色方法，該方法還可避免在布料染色過程中添加化學(xué)品助劑。此外，該polo衫使用96%的再生聚酯制成，一件polo衫等同約使用11個寶特瓶。

核心技術(shù)：將二氧化碳加熱至31℃以上，并加壓至74巴（大氣壓力）以上，此時就達到超臨界狀態(tài)。DyeCoo的染色機器采用不銹鋼染缸，超臨界流體CO₂可以提高無水染人造纖維的效率，此過程能夠緩和分散染料在纖維內(nèi)擴散。在相同的染缸，也可進行布料干燥和除去過量的染料。過程中，多余的回收染料不致浪費，可以回收及循環(huán)再利用。

公司寄語：CO₂無水染僅需使用傳統(tǒng)染色制程一半的能量。多項預(yù)估資料顯示，以傳統(tǒng)方法染一件T恤大約需要使用30公升的水。DyeCoo CEO表示，“我們相信，這項技術(shù)有可能徹底改變紡織品制造業(yè)，我們希望與印染廠，紡織品制造商和消費者，服裝品牌，擴展此技術(shù)，推動整個行業(yè)共同進步”。