什么是阻燃面料？

   一、什么是阻燃面料

    阻燃面料就是在染色面料基礎上使用工藝進行阻燃處理，或將有阻燃功能的阻燃劑通過聚合物聚合、共混、共聚、復合紡絲、接擠改性等技術加入到纖維中，使纖維具有阻燃性。整理后的產品即能有效防止火焰的蔓延，又能保護織物的原有性能，能夠自動熄滅或有效減緩火焰蔓延，使面料碳化形成隔離層，同時具備遇火時不溶滴、不延燃的特性，具有較好的阻燃效果。（PS:阻燃面料并不是點不著，即使被明火點著，也能在離開明火12秒內自動熄滅）

    二、阻燃面料的分類

    阻燃面料按照耐水洗標準可分為：

    1.永久性阻燃面料（采用阻燃纖維織造，無論下水多少次，阻燃功效不改變）

    2.耐洗性（50次以上）阻燃面料

    3.半耐洗性阻燃面料

    4.一次性阻燃面料（裝飾、窗簾、坐墊等）

    三、阻燃布的生產過程及助劑的引入方法可分為：纖維的阻燃處理和織物的阻燃整理

    纖維的阻燃處理：

    1、阻燃機理   是指對一些本身可燃的原絲（如滌綸、棉綸、腈綸）加入某種阻燃劑，使其抑制燃燒過程中的游離基；或是改變纖維的熱分解過程，促進脫水碳化；有些則是阻燃劑分解釋放出不燃氣體覆蓋在纖維表面，起隔絕空氣作用。

    2、阻燃處理方法

    1）提高成纖高聚物的熱穩(wěn)定性

    2）原絲阻燃改性

    織物的阻燃整理：

    1、阻燃機理

    1）覆蓋層理論：阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出，起到阻燃作用。

    2）不燃氣體理論：阻燃劑受熱分解出不燃氣體，將纖維素分解出來的可燃氣體濃度沖淡到燃燒下限以下。

    3）吸熱理論：阻燃劑在高溫下，發(fā)生吸熱反映，降低溫度阻止燃燒蔓延。此外，織物整理后能將熱量迅速傳出，致使纖維素達不到著火燃燒的溫度。

    4）化學反映論（催化脫水論）：阻燃劑在高溫下，作為路易斯酸與纖維發(fā)生反應，使纖維催化脫水炭化，減少可燃氣體的產生。

    2、阻燃整理方法

    1）浸軋焙烘法：阻燃整理工藝中應用最廣的一種。工藝流程為浸軋-預烘-焙烘-后處理。浸軋液一般由阻燃劑、催化劑、樹脂、潤濕劑和柔軟劑組成，配置成水溶液或乳液進行整理。

    2）浸漬焙烘法（吸盡法）：是將組織在阻燃液中浸漬一定時間后，再干燥焙烘使阻燃液被纖維聚合體吸收。

    3）有機溶劑法：是使用非水溶性的阻燃劑，其優(yōu)點是阻燃整理時的能耗低。但在實際操作中，要注意溶劑的毒性和燃燒性。

    4）涂布法：將阻燃劑混入樹脂中，靠樹脂的粘合作用是阻燃劑固著在織物上。根據機械設備的不同分為刮刀涂布法和澆筑涂布法。

    四、阻燃布的后整理工藝及常用助劑

    目前主流的阻燃工藝有普魯苯氨熏工藝和CP整理工藝。普魯苯工藝對于不是貼身穿用的服裝適當的甲醛是允許的，優(yōu)點是對面料的斷裂強力損失小，同樣的坯布后整理做出來的面料相對牢度要高的多，普魯苯基本能達到GB8965.1-2009 B級標準要求，而CP只能達到該標準的C級標準，做到B級標準基本很難。但對于貼近皮膚的阻燃服不建議采用普魯苯整理工藝的面料，而建議采用甲醛含量低的CP工藝或晴氯綸及芳綸等永久阻燃面料。對于顏色和手感要求更高的客戶同樣建議采用CP工藝或晴氯綸及芳綸制作的阻燃面料，目前客戶在外套上大多還是采用普魯苯工藝后整理阻燃面料制作而成的阻燃工裝。

圖片

    （普魯苯工藝中加入去甲醛助劑，能夠使甲醛含量控制在75PPm以下）

    工藝流程：

    普魯苯：浸軋阻燃整理液→ 預烘→ 氨熏 → 水洗 →烘干→ 預縮 → 成品（需要熱風打底機和氨熏機）

    CP：浸軋阻燃整理液→ 預烘→ 焙烘→ 水洗→ 烘干→ 預縮→ 成品（一般染廠都能做）

    常用助劑：

    依應用方式分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑，根據組成，添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑、鹵系阻燃劑(有機氯化物和有機溴化物)、磷系阻燃劑(赤磷、磷酸酯及鹵代磷酸酯等)和氮系阻燃劑等。