要實現(xiàn)好的數(shù)碼噴墨印花效果，必須要有良好的噴墨設備（高技術(shù)含量的噴頭），穩(wěn)定的墨水，適宜的前后處理工藝等條件。例如，前處理液中的糊料、堿劑、保溫劑等要充分研究選擇，同時對后處理汽蒸的時間、壓力和溫度要很好地優(yōu)化。此外，還要注意周圍環(huán)境對數(shù)碼印花固色率的影響，各種適合數(shù)碼印花配套助劑的供應，優(yōu)秀的圖案設計、服裝設計和紡織品設計人員和印染專業(yè)技術(shù)人員的緊密配合，只有這樣才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的數(shù)碼印花產(chǎn)品。

對于數(shù)碼印花設備的速度問題，意大利設備通過增加噴頭數(shù)量等措施使數(shù)碼印花速度獲得大幅提高，印花速度完全可以匹敵圓網(wǎng)印花。據(jù)了解，國內(nèi)幾家從事數(shù)碼印花生產(chǎn)的企業(yè)，如山東如意數(shù)碼科技、浙江宏利達及廣東的幾家企業(yè)，現(xiàn)有數(shù)碼印花產(chǎn)品的起訂量和每個花型的產(chǎn)量最低都在幾百米，如果滿負荷運行，小訂單在幾分鐘內(nèi)就可解決，打樣更不在話下。在“小批量、多品種”的市場現(xiàn)狀下，若數(shù)碼印花設備運行速度過快，反而造成設備工作量不飽和，因此，現(xiàn)有數(shù)碼印花生產(chǎn)企業(yè)的運行情況是高速機開得少，中速機和低速機開工較多。

數(shù)碼噴墨印花技術(shù)實踐——注意事項

北京聯(lián)創(chuàng)佳藝影像新材料技術(shù)有限公司的田巍偉在實踐過程中積累了大量數(shù)碼噴墨印花技術(shù)的使用經(jīng)驗。主要總結(jié)為以下四個方面。

1、數(shù)碼印花設備

目前數(shù)碼印花噴頭的品牌較多，對數(shù)碼印花設備噴頭的選擇需要做針對性的研究。由于各種工業(yè)噴頭的參數(shù)不一樣，所以要求采用的墨水的物化參數(shù)也不一樣。而不同墨水的表面張力、黏度和電導率等存在很大的差異，所以對噴頭的設計性能要特別重視。

數(shù)碼印花設備的工模系統(tǒng)能否在機上正常穩(wěn)定地工作直接決定著產(chǎn)品品質(zhì)，如連續(xù)性不好，就會引起供墨不足，導致噴印過程中的斷墨，在很大程度上影響印花的質(zhì)量。如果供墨系統(tǒng)的管路密閉性不好，墨水在打印和放置過程中會有部分水分及低沸點溶劑揮發(fā)，從而導致墨水的黏度和表面張力等物化參數(shù)發(fā)生變化，最終影響墨水在數(shù)碼設備上的打印穩(wěn)定性，情況嚴重時可能導致染料析出，堵塞噴孔。

針對以上情況，用戶需要針對數(shù)碼印花設備建立定期維護保養(yǎng)制度。所有數(shù)碼印花設備的噴頭都是有壽命的，若使用不當，噴頭的壽命就會下降，所以必須對噴頭進行定期的維護保養(yǎng)。如長時間運轉(zhuǎn)后則要用清洗液清洗墨囊及噴頭上的金屬濾網(wǎng)，來減少雜質(zhì)；若在淡季或停機時，則可向噴頭和管路注入保護液，避免長時間放置過程中的墨水對噴頭的影響。

2、墨水

墨水的穩(wěn)定性是很重要的評價參數(shù)，除了黏度、表面張力、電導率和pH值等物化參數(shù)外，還要進行高溫和低溫條件下的老化試驗來預測墨水的穩(wěn)定性，此外還要用標準的過濾膜片來檢測過濾速度的衰減程度及濾膜表面上是否有雜質(zhì)聚集。墨水體系—— 特別是活性染料墨水的穩(wěn)定性（其水溶液常常不符合Lambert-Beer定律）對不同印花機機型的適應性較低，所以應針對不同機型的適應性在工藝方面做細致研究。

不同的噴印設備對墨水有不同的參數(shù)要求，如參數(shù)不合適則可能會導致斷墨、斜噴。因此，在設計墨水時，要保證其物化參數(shù)滿足穩(wěn)定噴射的要求。具體而言，墨水的黏濕曲線要盡量落在噴印設備設計的范圍內(nèi)，而且還應具有更寬的適應性，這樣有利于墨水適應我國南北方的不同溫度。另外，墨水的表面張力及動態(tài)表面張力會影響墨水對管路和噴頭的潤濕，以及最終在印花介質(zhì)上的潤濕和鋪展，如表面張力過高，可能會導致潤濕不夠而引起供墨不足；如表面張力過低，即濕潤過強則可能造成墨滴在噴頭表面的聚集，從而導致墨點斷墨。

3、前后處理工藝

前處理液中糊料的種類和含量可根據(jù)織物的性質(zhì)針對性地選擇，堿劑和保濕劑的選擇可根據(jù)具體情況作具體分析，若選擇不好會很大程度影響固色率和顏色效果。對于棉織物，糊料更多選擇海藻酸鈉，絲織物則更多選擇羧甲基纖維素。堿劑最常用的為碳酸氫鈉，保濕劑常用尿素。堿劑用量對印花效果的影響很大，用量過多容易引起活性染料水解，導致固色率下降，織物顏色偏淺，還會導致廢水的COD偏高；過少則提供的堿性反應條件不夠，導致活性染料與織物的反應不足，織物顏色偏淺。

不同的汽蒸溫度、壓力和時間對固色率的影響很大，可根據(jù)織物的特性來優(yōu)化反應條件，同時也要控制好相同產(chǎn)品不同批次處理工藝的一致性，以盡量減少批次間的色差。后處理水洗工藝的程序必須是先冷水洗，然后皂洗，再冷水洗，要求必須徹底洗凈噴印后織物上的漿料和浮色。如水洗不徹底會影響到最后成品的色牢度。水洗時還必須注意絕對不能先皂洗，因為先皂洗，會使一部分浮色固著而影響織物整體的顏色。

4、外部環(huán)境條件

不同地區(qū)以及相同地區(qū)的不同時間段外部環(huán)境溫度和濕度存在差異，而溫濕度變化會影響墨水與織物的反應條件，如環(huán)境濕度太大可能導致織物吸水使活性染料發(fā)生水解，導致固色率降低。因此，噴印完畢的織物要及時進行汽蒸、水洗等后處理，否則會影響固色，若不能及時處理，也要盡量用薄膜等進行密封。

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來源：莊杰化工

編輯：張小姐

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