圓網(wǎng)印花產(chǎn)生刀線當(dāng)刮刀上有小缺口或粘附有垃圾雜質(zhì)，當(dāng)圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生刮色不勻，造成本身花位深淺條狀刀線。產(chǎn)生刀線的具體原因是印花刮刀質(zhì)量差、印花刮刀與圓網(wǎng)接觸不良、印花色漿調(diào)制不良。為克服刀線必須采取以下措施：

（1）合理選用、使用刮刀

應(yīng)根據(jù)織物、花型的情況合理選用印花刮刀。對花紋面積大， 選用比較厚和寬的刀片，對花紋面積小，選用比較薄的刀片，較輕的刮刀壓力和適當(dāng)?shù)墓蔚督嵌冗M(jìn)行刮壓色漿，以減輕刮刀與圓網(wǎng)的摩擦阻力。厚重織物、滿地大塊面花型應(yīng)選用比較厚和寬的刮刀。刮刀要保持平直，確保刮刀受力均勻，刮漿一致。

（2）保證圓網(wǎng)質(zhì)量

圓網(wǎng)在使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查網(wǎng)孔的清晰度和壁的光潔度，以及控制刮膠時的乳膠厚度，以防止膠液滲入內(nèi)壁。

在印花織物上，部分花紋沒有得到足夠的印花色漿，得色較淺或露出印前半制品的地色的情況，稱之為露地。

印前半制品質(zhì)量不符合要求、圓網(wǎng)選用不當(dāng)、印花刮刀、磁棒選擇和使用不當(dāng)、印花結(jié)束后圓網(wǎng)上的色漿沒有洗干凈等。尤其在印制大面積花紋時容易出現(xiàn)露地現(xiàn)象， 防止措施：

（1） 合理選用圓網(wǎng)，滿地大花用40～80 目， 中型面積的花紋用60～80 目， 小面積花紋用80～100 目， 精細(xì)花紋用125～150 目。同時調(diào)節(jié)刮刀的壓力和角度， 可以改善露地。

（2） 合理選用和使用染料，易選用粘度低，流變性能好的原糊，對存放已久并水解的原糊或殘漿不能用。

（3） 保證印花半制品的質(zhì)量。

由于圓網(wǎng)印花的網(wǎng)孔內(nèi)， 嵌有纖維絨毛或印花色漿的不溶性顆?；蚱渌s質(zhì)， 堵塞花紋網(wǎng)孔，阻礙印花色漿向外滲透，使織物花紋局部少漿或無漿， 防止措施：

（1） 提高半制品的質(zhì)量

提高布面光潔，在進(jìn)布處裝一毛刷，將布面上的雜質(zhì)及絨毛刷去。

（2） 嚴(yán)格調(diào)漿操作

染化料及助劑在調(diào)漿時要充分溶解，并過濾，確保色漿的潔凈, 防止各種顆粒和雜質(zhì)混入。

由于操作不慎將圓網(wǎng)碰傷或折痕而引起的刮印不勻, 在織物表面就會出現(xiàn)有規(guī)則的、間距為圓網(wǎng)的周長、形態(tài)相同的橫線狀或塊狀的深淺色澤, 防止措施:

（1） 圓網(wǎng)安放在托架上時, 調(diào)節(jié)托輥的高度, 使圓網(wǎng)與印花導(dǎo)帶間距離恒定在0 .3mm, 以避免圓網(wǎng)受刮刀壓力而變形, 造成皺痕。

（2） 圓網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)前, 必須先把圓網(wǎng)均勻地拉緊, 保持圓網(wǎng)有足夠的剛度和彈性, 不致在印花刮刀的加壓下產(chǎn)生單面?zhèn)鲃佣でa(chǎn)生皺痕。

（3） 印花刮刀刀片的兩端與圓網(wǎng)接觸尖角必須剪成一圓弧, 并進(jìn)行磨光, 以免阻力過大而損傷圓網(wǎng)。

印花織物上出現(xiàn)間距有規(guī)律, 與圓網(wǎng)周長相等, 形態(tài)一致的相同色斑, 是由于圓網(wǎng)感光膠膜的粘結(jié)性較差, 當(dāng)刮印時, 印花刮刀與圓網(wǎng)直接摩擦, 粘結(jié)性差的膠層從網(wǎng)孔上剝落, 形成砂眼。

因此, 在圓網(wǎng)涂感光膠前圓網(wǎng)徹底清洗, 采用洗滌劑和去污粉混合液較好, 洗好后用低溫循環(huán)風(fēng)吹干水分, 涂感光膠時, 要保持室內(nèi)清潔, 防止塵粒粘附在未干的膠層上。

（1） 花筒表面要磨光, 做到“ 三光”

即上蠟前銅要光、鍍鉻前花筒表面和花紋要光以及鍍鉻后鉻層要光。

（2） 在調(diào)制色漿時, 將染化料及化學(xué)助劑充分研磨, 保證充分溶解, 原糊要充分膨化使制得色漿中不能有雜質(zhì)存在以免損傷刀口。

（3） 印花設(shè)備。合理選擇刮刀, 根據(jù)花型、花筒雕刻情況和色漿性質(zhì), 合理選用不同厚薄和不同鋼質(zhì)的刀片。

同時要正確安裝刮刀,刮刀在安裝時嚴(yán)格掌握四平一光, 即裝鋏平, 高低平, 銼磨平, 與花筒接觸平, 刀口光滑。

應(yīng)使刮刀刀口緊貼在花筒表面, 以避免混入色漿中的堅硬物質(zhì)或花衣毛等雜質(zhì)從刮刀不平處滑出或粘附在刀口上。保持印花設(shè)備的清潔, 保證半成品潔凈, 防止織物的經(jīng)緯紗間有堅硬塵粒類雜質(zhì)嵌入。

主要從以下幾方面來克服對花不準(zhǔn)疵病:

（1）花筒雕刻方面。

制定合理的雕刻工藝。對花要求高的花型,采用借線或小分線。多套色花型中采用大小合適的花筒, 各只花筒圓周長度要精確無誤, 花紋深淺應(yīng)一致, 并使花筒軸芯保持平直。

（2）印花設(shè)備方面。

正確調(diào)節(jié)花筒壓力, 尤其是多套色印花時,各正確調(diào)節(jié)花筒壓力應(yīng)均勻一致。一般采用差動齒輪式對花裝置。用支頭螺絲調(diào)節(jié)橫向?qū)〞r應(yīng)先將一端放松, 再將另一端推移過去。這樣即能確?；ㄍ财椒€(wěn)地運(yùn)行, 同時也能減輕機(jī)械負(fù)荷, 有利對花。

（3）襯布方面。

調(diào)節(jié)襯布張力, 使襯布在進(jìn)入各只花筒時不會產(chǎn)生伸縮變化而引起對花不準(zhǔn)。定期清洗襯布, 保證襯布表面干凈和平對。新襯布在使用前一般用燒堿預(yù)處理, 起到一定的定形作用, 防止在印上色漿后產(chǎn)生急驟收縮而造成對花不準(zhǔn)。

（4） 在設(shè)備管理方面。

機(jī)械零配件要經(jīng)常清洗維修保養(yǎng), 在軸承箱與軸承座之間的空隙最多不能超過0. 15mm, 保持運(yùn)行時平穩(wěn), 承壓輥筒的高低位置, 一定要調(diào)整到中心線上, 并保持水平一致, 使各只花筒加壓以后, 其作用力都集中交于一點(diǎn)。這對解決因設(shè)備影響對花精確度非常重要。

對一些對花要求較高, 即不允許露白, 又不能有第三色出現(xiàn)的花樣, 在工藝設(shè)計過程中考慮采用防印工藝。

傳色是印花生產(chǎn)中比較容易產(chǎn)生的疵病之一, 預(yù)防的措施主要有:

（1）機(jī)械性防止傳色的措施

① 改變花筒排列的次序, 使同類色或色澤較近的顏色應(yīng)排列得靠的近一些。

② 加淡水白漿輥。

（2）化學(xué)性防止傳色的措施。在變色的色漿內(nèi)加入適量對傳過來的色漿能起抵消或破壞作用的化學(xué)藥劑, 使色漿得到保護(hù), 不受傳色危害。

嵌花筒的疵病主要是由于未溶解或溶解不完全的染料和各種化學(xué)藥劑等雜質(zhì)落入色漿或粘附在花筒上, 為此操作時嚴(yán)格調(diào)漿程序,提高半制品質(zhì)量, 并正確安裝花筒及合理排列花筒。

產(chǎn)生拖漿的原因很多, 為此在生產(chǎn)中對各項操作必須認(rèn)真對待,要嚴(yán)把半制品質(zhì)量, 保持設(shè)備清潔, 提高花筒雕刻的質(zhì)量等, 培養(yǎng)良好的工作作風(fēng), 是克服拖漿印花疵點(diǎn)的重要措施。