關(guān)鍵字： 紡織服裝   織物   面料   紡織企業(yè)   織物光澤    

一、張力

　　1、張力對織物光澤的影響

　　棉織物用濃堿處理時，只有加上適當?shù)膹埩?，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。

　　2、張力對織物機械性能和吸附性能的影響

　　即在無力條件下，棉紗線的強力已獲得提高，如果施加適當?shù)膹埩?，其強力還可以進一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。

　　3、張力對織物縮水率的影響

　　絲光時，經(jīng)緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。

　　實際生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的?？ㄆ?、府調(diào)等經(jīng)密較高的織物，經(jīng)向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優(yōu)先考慮經(jīng)向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。三、溫度

　　燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部，再有擴幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。

　　四、時間

　　絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗or織物內(nèi)部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時間。

　　將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發(fā)現(xiàn)，20s時間就能使紗線收縮率和對dye吸收率達到最大值，延長時間對增進絲光效果并不顯著。此外，時間與堿濃度和溫度有關(guān)，濃度低時，應(yīng)適當延長作用時間；一般采用50～60s。

　　五、去堿

　　去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進行：①在擴幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；②放松緯向張力后，進入去堿箱，用淡堿洗蒸。

　　4絲光設(shè)備

　　常用絲光機有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機。以布鋏絲光機效果最好，應(yīng)用最廣。一、布鋏絲光機

　　由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、去堿箱、平洗機等部分組成。

　　優(yōu)點：張力易控制，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機理想。

　　缺：布鋏部分易產(chǎn)生機械性疵布，設(shè)備占地大。

　　二、彎輥絲光機

　　與布鋏絲光機的區(qū)別主要在于擴幅與初洗部分

　　其擴幅部分是由一個淺平階梯鐵槽和10～12對彎輥組成。

　　擴幅作用是依*織物繞經(jīng)彎輥套筒弧形斜面時所產(chǎn)生的緯向分力將其門幅展寬。

　　彎輥絲光機加工時，常常兩層織物疊在一起進行，產(chǎn)量較高，但洗堿效率低，擴幅效果差。雖有機身短、結(jié)構(gòu)筒單的優(yōu)點，但易產(chǎn)生經(jīng)密不勻，緯紗成彎月狀，染色易有陰陽面，應(yīng)用遠不如布鋏絲光機廣。

　三、直輥絲光機

　　與前兩種不同的是，沒有軋車和繃布輥筒，也沒有擴幅裝置。

　　特點：常以雙層進行，產(chǎn)量較高，絲光均勻，不會產(chǎn)生破邊；機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標)，這是其主要缺點。國內(nèi)有的廠采用布鋏與直輥并用，較好的解決了這一問題。

　　附

　　絲光工藝和設(shè)備改進動向

　　一、高速絲光

　　由于練漂前處理速度快，產(chǎn)量高，因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。常規(guī)布鋏絲光機車連僅50～60m/min，而高速絲光機達100～150m/min，這樣可解決絲光“瓶頸”問題，但對絲光機的各部件要求就高了。

　　可從以下幾處著手：

　　(1)放大軋堿槽，增加浸堿時間，增加繃布輥筒。

　　(2)增加沖吸次數(shù)(5沖5吸以上)，增加去堿箱數(shù)，加強去堿效果。

　　(3)采用高效水洗(如高頻振蕩洗滌，橫導(dǎo)輥，直導(dǎo)輥等)。

　　(4)由于車速快，布鋏磨損大，應(yīng)采用合金鋼or耐磨塑料襯墊。

　　(5)平洗時用酸中和，以保證出布pH值在7～8之間。

　　二、濕布絲光

　　濕布絲光主要優(yōu)點：①fibre膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品質(zhì)量均勻；②勻染性好；③落布門幅寬；④省去前烘燥設(shè)備；⑤加速半制品周轉(zhuǎn)。

　　應(yīng)注意問題：①布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經(jīng)均勻軋車浸軋一次，軋液率②堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格，300g/l的濃堿于后格，經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。同時織物先接觸淡堿，再接觸濃堿，有利于堿液滲入纖維內(nèi)部，并充分均勻地膨化，使絲光效果得到保證。三、熱堿絲光

　　常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續(xù)滲入，使織物帶有較多的堿量，產(chǎn)生均勻而有效的膨化。

　　程序如下：織物松馳浸軋濃堿(沸點，5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽

　　主要優(yōu)點

　　(1)絲光作用均勻，效果良好；

　　(2)光澤、強力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越；

　　(3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經(jīng)濟效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓)