關(guān)鍵詞：棉織物疵點   棉織物染色  活性艷綠

色點，色花　

產(chǎn)生原因：

食鹽或純堿過量或過早加入，將使已溶解的染料凝聚甚至沉淀析出，導(dǎo)致染料在織物表面及纖維內(nèi)外，不能均勻分布，造成色澤不勻，甚至色點、色漬；活性嫩黃對堿敏感，在加堿初期，吸色速率很高，而且是邊吸色邊固色，移染性差，因此，很容易造成吸色不勻，形成色花?！?/span>

應(yīng)對措施： 

1.在常規(guī)染色深度范圍內(nèi)，食鹽用量不宜超過70g/L；　　 

2.加料順序：加入染色助劑（軟水劑、勻染劑），走勻；升溫至40～50℃，加入染料溶液，充分溶解；先少后多分批加入食鹽。切忌染料與食鹽一起加入或先加鹽后加染料?！?nbsp;

3.吸色時間一定要充分，盡量提高一次吸色率，以降低堿固色前的染液濃度，有利于減少加堿后染料的凝聚程度?！?nbsp;

4.純堿用量宜少不宜多。因為純堿對pH值的緩沖能力較強，其濃度在5～25g/L，pH值在11～11.2，已足以滿足染料與纖維發(fā)生鍵合反應(yīng)的要求。因此，只要根據(jù)所染色澤的深淺，保持染后腳水的pH值在11左右即可。純堿用量過多，會使染料凝聚傾向增大，活性嫩黃尤為突出。　 

5.純堿用量必須是先少后多，分批加入，這對活性翠藍與活性嫩黃拼染艷綠非常重要?！?nbsp;

因為活性嫩黃的一次吸色率很低，在加堿固色前，染液濃度較高，加入較多純堿，很容易造成染料凝聚而產(chǎn)生質(zhì)量問題?；钚阅埸S對堿敏感，固色初期，純堿加入越多，上色越快，越容易色花。　 

6.染浴中可加入1.5～2g/L的活性勻染劑，如上海康頓紡化的勻染劑L-800或德桑精化的勻染劑RG133，能使染料在鹽堿溶液中的溶解狀態(tài)得到明顯改善。但用量不宜多，否則會降低上染率?！?nbsp;

色差、缸差　 

產(chǎn)生原因：

活性翠藍和活性嫩黃對浸染工藝各相關(guān)因素的依附性不同。因此，若制訂的染色工藝各相關(guān)因素不合理，或者是未按染色工藝執(zhí)行，必然會造成活性翠藍與活性嫩黃的吸色固色率不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致纖維上的藍、黃染料比例波動，產(chǎn)生色差或缸差?！?nbsp;

應(yīng)對措施：　

1.溫度要穩(wěn)定在80～85℃。在此溫度范圍內(nèi)，活性翠藍和活性嫩黃的上色同步性。最好。高于或低于此溫度，染色重現(xiàn)性都會下降?！?nbsp;

2.活性翠藍和活性嫩黃對食鹽的依附性不同。當染色深度在2％（owf）左右時，食鹽。用量以50～60g/L為宜。用量過高或過低，都會影響兩者的上色同步性?！?nbsp;

3.純堿濃度直接影響活性翠藍和活性嫩黃的吸色固色率（對嫩黃的影響比翠藍的影響大），必須嚴格控制純堿的用量，否則會影響得色深度，降低染色得重現(xiàn)性。　 

4.染色浴比對活性翠藍與活性嫩黃上染率得影響程度不同（對翠藍得影響大），應(yīng)嚴格控制浴比穩(wěn)定，以保證得色深度和色光穩(wěn)定性?！?nbsp;

5.由于活性嫩黃得一次吸色量比活性翠藍低得多，而二次吸色速率比活性翠藍又高得多，因而在不同的染色時間段，顏色的深淺、色光不同。也即，活性翠藍與活性嫩黃對染色時間的依附性較大，需特別注意?！?/span>

因此，在吸色階段達到吸色平衡的基礎(chǔ)上，再適當保溫一定時間，不僅有利于勻染透染，而且有利于色光的穩(wěn)定。堿固色時間要充裕，以確?；钚阅埸S和翠藍能實現(xiàn)相對穩(wěn)定的最高得色率?；钚源渌{的擴散性很差，反應(yīng)能力又弱，上色滯后于嫩黃，所以，適當延長染色時間，可減少拼色色差和缸差?！?nbsp;

6.由于活性翠藍的直接性比活性嫩黃高，然后易洗性相對較差，故需強化皂洗。弱皂洗不充分或者皂洗程度不一，不僅會降低濕牢度，還會造成明顯的缸差。　

染色濕牢度差　 

產(chǎn)生原因：

活性翠藍的分子量較大，缺乏線形結(jié)構(gòu)，擴散性差。尤其是在二次吸色過程中，由于染料的吸附速率遠遠高于擴散速率，導(dǎo)致較多的染料在纖維表面形成重疊性堆積。

另外，活性翠藍的反應(yīng)較弱，固色率低，纖維上殘留的未固著染料多，而易洗性又較差，造成濕牢度低，勻染透染效果差；由于活性嫩黃對堿劑非常敏感，在二次吸色的初始階段，“瞬間上色”現(xiàn)象嚴重，加之是邊吸色邊固色，已固著的染料對吸附在纖維表面而未固著染料的擴散有一定的阻滯作用，造成浮色過多，影響濕牢度和勻染性；活性翠藍和活性嫩黃在鹽、堿溶液中的溶解穩(wěn)定性差，一旦過多或過早地加入食鹽和純堿，很容易產(chǎn)生凝聚，從而嚴重影響染料的均勻吸附和均勻擴散，早浮色過多，染色牢度下降?！?nbsp;

應(yīng)對措施：　

1.改善染料的溶解狀態(tài)，防止染液中的染料發(fā)生凝聚?！?nbsp;

2.降低染色過程中染料的上染速率（主要是加堿初期）?！?nbsp;

3.改善染料的擴散透染效果，提高固色率（主要是活性翠藍）?！?nbsp;

4.強化染后皂洗，減少浮色染料的附著量。