我們通過對蘆薈纖維的性能的研究分析，用蘆薈纖維與棉、萊賽爾、莫代爾等纖維以適當配比生產(chǎn)混紡紗線和系列針織面料，深受市場青睞。

蘆薈纖維不僅具有常規(guī)粘膠纖維的基本性能，還具備了抗菌、消炎、護膚養(yǎng)膚等諸多功效。

1.1 蘆薈纖維的形態(tài)特征

蘆薈纖維及其混紡紗線在顯微鏡下的橫截面及縱向形態(tài)見圖1、圖2。

圖1 蘆薈纖維的橫截面

圖2 蘆薈纖維縱向形態(tài)

1.2 蘆薈纖維性能質(zhì)量指標

蘆薈粘膠纖維目前尚無相應的國家、行業(yè)評價標準，參照GB/T 14463-2008《粘膠短纖維》標準，對蘆薈纖維進行檢測，各項指標均達到了GB/T 14463-2008一等品的技術要求。蘆薈纖維各項指標見表1。

表1  蘆薈粘膠短纖維 (1.67dtex×38mm)質(zhì)量指標測試情況。

為充分發(fā)揮蘆薈纖維的性能優(yōu)勢，并兼顧成紗質(zhì)量、可紡性與紡紗成本,在紡紗工序采用蘆薈粘膠纖維與棉、萊賽爾、莫代爾、麻漿纖維等多種纖維進行混紡，開發(fā)生產(chǎn)蘆薈粘膠纖維純紡、混紡紗線，包括蘆薈纖維純紡紗線、蘆薈纖維/棉、蘆薈纖維/萊賽爾、蘆薈纖維/麻漿纖維等混紡紗，紗支以14.8tex、18.5tex等為主?，F(xiàn)以莫代爾/蘆薈纖維 70/30 14.8tex賽絡紡紗和麻賽爾/蘆薈85/15 14.8tex賽絡紡紗為例，探討生產(chǎn)技術措施。

2.1原料選配

莫代爾纖維為奧地利蘭精公司生產(chǎn)的高濕模量再生纖維素纖維，通過改變普通粘膠纖維的紡絲工藝條件而開發(fā)的，其橫截面接近圓形，全皮層結構，斷裂強度高于普通粘膠，濕干強度比明顯提高，為75~80%，克服了普通粘膠纖維濕強力低、模量小，在濕態(tài)時易變形、保形性差等弱點，具有初始模量高、濕態(tài)變形小、懸垂性好、吸濕導濕性好、色澤鮮艷、富有光澤等特點；麻賽爾纖維是山東海龍股份有限公司采用自行開發(fā)的專有技術，對天然植物纖維黃麻進行處理而制得的一種新型纖維素纖維，保持了天然麻纖維原有的抑菌防霉、吸濕快干等特性，因具有獨特的截面形狀，做成的織物具有手感滑爽、色澤亮麗、布面組織豐滿、圓滑的特性，是一種新型、健康、時尚、綠色環(huán)保、能夠自然呼吸的生態(tài)紡織纖維。各種原料的性能見表2：

表2   纖維的主要質(zhì)量指標

從原料特性看，蘆薈纖維、麻漿纖維強力低，接近于粘膠纖維，modal纖維濕強度較高，超過普通粘膠纖維，其吸濕性與粘膠相近，纖維的初始模量比粘膠纖維高，因此其制成的面料柔軟爽滑、吸濕透氣、保形性和懸垂性好、布面平整、光澤自然、穿著舒適，同時減少織物起球現(xiàn)象。

2.2工藝流程

 A009C型抓棉機→FA105型單軸流開棉機→FA029型多倉混棉機→FA1112型棉箱給棉機→FA1141型成卷機→FA203C型梳棉機→FA311型并條機（三道）→FA422型粗紗機→FA507型細紗機→SAVIO自動絡筒機

2.3主要技術措施

2.3.1開清棉工序 

主要采用“多松少打、勤抓少抓、多梳少落、防止粘卷”的工藝原則，抓棉機打手伸出筋條長度為2.7mm，打手升降動程為3mm。開棉機采用較低的打手速度，增加打手與塵棒之間的隔距，以減少纖維的損傷，梳棉打手轉速450r/min，為了減少落棉，縮小了塵棒與塵棒間的隔距。成卷機的綜合打手拆除刀片，打手速度900r/min，風扇速度控制在1100r/min，棉卷每米重量345g，既減少了纖維損傷，又提高了棉卷均勻度。

2.3.2梳棉工序

梳棉是紡紗最關鍵的工序。一是針布型號選擇及狀態(tài)，二是工藝參數(shù)優(yōu)選。主要控制生條棉結及短絨率。

我們選用白鯊公司生產(chǎn)大白鯊系列針布，可有效減少纖維損傷，降低棉結效果顯著。使用化纖型針布，針布規(guī)格型號：錫林AC2030*1550R，道夫AD4030*2090，蓋板MCH46，刺輥AT5010*5030V.

梳棉工序生產(chǎn)紡蘆薈纖維、麻漿纖維、modal纖維生條時，可采用“輕重量、低車速、緊隔距、小加壓”的工藝原則，為有利于纖維轉移，減少飛花和棉結，適當加大錫林與刺輥速比，降低錫林、刺輥、蓋板的速度，以減少纖維的損傷，降低生條中短絨率，減少濾塵花，從而達到節(jié)約用棉、降低成本、提高成紗質(zhì)量的目的。其主要工藝參數(shù)：生條定量18.5g/5m，錫林速度315r/min，刺輥速度690r/min，錫林與刺輥的線速比1:2.35，道夫速度18r/min，錫林與蓋板隔距采用0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，錫林與道夫隔距偏小，提高纖維的轉移率，減少棉結，棉結可控制在2個/g以內(nèi)。

2.3.3并條工序

并條采用“大隔距、輕定量、慢車速、通道光潔”的工藝原則。為了確?；旒彵壤?，采用了三道混合的工藝流程，頭并采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，以提高對生條前彎鉤纖維的伸直效果。二并和三并后牽伸逐步減少，有利于進一步提高條子中纖維的伸直平行度，線速度不易過高、通常選用180m/min。

2.3.4粗紗工序

采用“重定量、小牽伸倍數(shù)、偏大捻度”的工藝原則，以降低牽伸不勻及減少細紗毛羽。粗紗定量3.6g/10m，后牽伸倍數(shù)1.25，捻系數(shù)76?？刂坪么旨喩扉L率，防止因粗紗張力調(diào)整不當造成后工序長粗長細。

2.3.5 細紗工序

細紗工序采用賽絡紡生產(chǎn)，工藝原則為“大隔距、重加壓、大牽伸”。主要工藝參數(shù)：羅拉隔距18×40mm，牽伸倍數(shù)50倍，捻系數(shù)360，錠子速度14800r/min。實際生產(chǎn)過程中為解決易纏繞的問題，宜選用LXC966系列皮輥，抗靜電劑涂料處理表面。鋼絲圈縮短周期、及時更換，并偏輕撐握，以有效地減少棉球紗的產(chǎn)生。

2.3.6絡筒工序

絡筒工序張力宜偏小控制，保持細紗通道的光滑，以減少毛羽和棉結的生成，絡筒速度1100m/min，結合紗疵分析合理設置清紗參數(shù)，清除有害疵點，在保證成紗條干、棉結、毛羽不惡化的情況下，適當降低絡紗張力，增加紗線密度。以滿足客戶使用要求。

2.4合理控制車間溫濕度

蘆薈纖維、莫代爾纖維比電阻大于純棉，在加工過程中靜電大，對溫濕度的反應比較敏感，因此在生產(chǎn)過程中要注意溫濕度的控制，特別是清花要加大濕度才能確保后工序生活好做，通常半成品回潮率控制在11% ，清花工序濕度控制在65-75%，梳棉、并條、粗紗工序相對濕度控制在60-65%，細紗工序相對濕度控制在50-55%，絡筒工序相對濕度控制在65-70%，以穩(wěn)定質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

2.5 加強設備、運轉操作管理

強化設備管理制度，實行設備包機制，將包機機臺、包機內(nèi)容落實到人，責任明確、三級檢查考核、落實地位，及時消除設備隱患，確保良好的設備運行狀態(tài)。

加強對操作工清潔工作的規(guī)范、檢查和落實，重點是對梳棉機蓋板、道夫下方、籠頭及通道等重點部位進行清潔；后工序重點做好牽伸區(qū)、卷繞區(qū)的清潔工作，減少飛花，以降低因清潔不良和飛花附入造成的疵點，提高絡筒機的生產(chǎn)效率。

 2.6 成紗質(zhì)量

蘆薈纖維混紡紗線經(jīng)質(zhì)量檢測，測試結果見下表3：

表3 蘆薈纖維紗線質(zhì)量指標測試情況

由此可見，蘆薈纖維混紡紗線的主要技術指標達均達到了FZ/T12003-2006《粘膠纖維本色紗線》標準一等品要求，完全可滿足后工序生產(chǎn)加工的要求。

生產(chǎn)蘆薈纖維混紡紗要根據(jù)纖維性能特點，采取相應的技術措施，確保生產(chǎn)的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。