南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 黃雪紅

本文介紹了錦綸網(wǎng)眼布和棉細(xì)平布，經(jīng)過刺繡后貼合成雙層織物，再經(jīng)過圓網(wǎng)印爛花漿，使面層的棉細(xì)平布爛成一朵朵花，露出底層的錦綸網(wǎng)布后，再分別染棉和錦綸的加工工藝流程，并詳細(xì)介紹各個(gè)工序的加工工藝及注意事項(xiàng)。

刺繡爛花染色產(chǎn)品以其新穎的外觀、柔軟滑爽的手感、色差艷麗的獨(dú)特風(fēng)格，贏得了消費(fèi)者的好評。目前，在各類爛花的產(chǎn)品中，都是利用纖維化學(xué)性能的不同進(jìn)行爛花，如滌棉爛花、滌粘爛花產(chǎn)品。本文設(shè)計(jì)的是錦綸網(wǎng)加純棉布雙層織物刺繡后爛花染色，產(chǎn)品被爛花處露出錦綸網(wǎng)呈半透明、晶瑩剔透的效果，未被爛花的地方由棉布和錦綸網(wǎng)雙層織物組成，外層的棉布象一朵朵花，覆蓋在錦綸網(wǎng)布上，制成服裝后，透明的花型襯托出內(nèi)層的色澤，且吸濕透氣性好，外層的布花自然卷曲，露出毛邊，古樸而典雅。

錦棉爛花印花亦稱腐蝕加工、炭化印花，它是由錦綸和棉兩種面料刺繡組成的雙層織物，濃硫酸、鹽酸等是強(qiáng)吸水劑，可用于純棉織物的纖維素纖維脫水，再經(jīng)高溫烘焙，使其腐蝕炭化，生成的焦渣經(jīng)水洗去除，在面料上產(chǎn)生空洞而形成特殊的鏤空花型。但是，單純的空洞會因織物組織規(guī)格的不同會不耐洗和摩擦，產(chǎn)生脫絮現(xiàn)象，從而使花型變形不穩(wěn)定。在工藝中加入刺繡，棉布底部中有錦綸網(wǎng)的襯布，可以解決這一問題。

1.  工藝流程

前道工序（原布準(zhǔn)備、上機(jī)刺繡、檢驗(yàn)、補(bǔ)繡）→中道工序（縫頭、預(yù)定形、圓網(wǎng)爛花、烘干、焙烘、洗滌、脫水）→后道工序（染色、固色、水洗、脫水、開幅、柔軟定形、成檢、包裝）。

2.  前道工序

前道工序主要有原布準(zhǔn)備、上機(jī)刺繡、檢驗(yàn)、補(bǔ)繡，言簡意賅規(guī)此工序?yàn)榇汤C階段。此爛花產(chǎn)品的刺繡花型簡單，刺繡速度較快，主要注意的問題是在刺繡過程中避免大失花和壓雜線。

3.  中道工序

中道工序主要是爛花工藝，是此產(chǎn)品中最重要的工序，若爛花爛的不完全，此產(chǎn)品就失去其風(fēng)格。

3.1 縫頭

經(jīng)過上機(jī)刺繡的織物每幅長度在28 m，在進(jìn)行爛花大生產(chǎn)過程中需要將每相鄰兩幅的頭尾使用縫紉機(jī)連接起來，以適應(yīng)印染生產(chǎn)連續(xù)加工要求。

3.2 預(yù)定形

為了增加織物表面的平整度使?fàn)€花花型完整和避免造成炭化不勻，需對織物進(jìn)行預(yù)定形。

工藝條件

車速                        80 m/min

溫度                        115℃

3.3 圓網(wǎng)爛花工藝（錦綸棉織物）

3.3.1 描稿   

視花型要求而定，一般花型按常規(guī)工藝描稿，若遇鏤空花型的四周有白莖包圍，則白莖與鏤空色塊之間應(yīng)脫開4—6點(diǎn)，在白漿勾線與爛花花紋交界處，描樣處理為二分線，以確?；ㄐ瓦吘壡逦?。

3.3.2 制網(wǎng)

一般情況下，爛花的花網(wǎng)采用80-100目。目數(shù)過低，會影響花型輪廓；目數(shù)過高，而會影響漿料的滲透。

3.3.3 爛棉印花漿料處方

96%硫酸                     0.5 kg

酸性糊料EM228               65.0 kg

水                          35.0 kg

合成                        100.0 kg

3.3.4 烘干

烘干工藝條件：

溫度                        90℃

車速                        25 m/mim

烘干時(shí)溫度不宜過高。

3.3.5 焙烘

此工序?qū)€花效果有很大影響，爛棉過程中使棉纖維炭化，但不能炭化過度（炭化過度會產(chǎn)生黑斑，在水洗時(shí)易沾污，洗滌困難），以黃棕色為宜。

工藝處方及條件：

溫度                        135℃

時(shí)間                        3 min

3.3.6 水洗

經(jīng)干揉或干拉幅的織物，炭化部分已經(jīng)松動或脫落，隨后進(jìn)行充分洗滌。與一般爛花織物的水洗一樣，采用松式水洗或繩洗。有時(shí)根據(jù)客戶的要求先進(jìn)行平洗后繩洗，這樣可達(dá)到更好的效果。

3.3.7 工藝說明

爛花質(zhì)量的優(yōu)劣，主要看纖維爛的是否徹底，應(yīng)該爛掉的纖維，爛得越凈，效果越好，織物規(guī)格不同，爛花效果相差很大。

熱處理?xiàng)l件是爛花印花質(zhì)量的重要方面，如果炭化作用不完全，爛花透明度差，炭化過度焦屑黏附于另一纖維上，難以消除。

洗滌工藝是爛花印花質(zhì)量最后一關(guān)，要保證充分的洗滌。

4.  后道工序

后道工序主要包括活性染棉、固色、水洗、酸性染錦綸、樹脂定形、檢驗(yàn)和包裝。

4.1 染色

4.1.1 工藝流程

活性染料染棉（上染、固色、后處理）→酸性染料染錦綸→水洗→脫水→開幅。

4.1.2 染色原理

a．活性染料染棉→活性染料的染色過程包括上染、固色、后處理三個(gè)階段?；钚匀玖先旧珪r(shí)染料首先通過范德華力和氫鍵吸附在纖維表面，并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，然后在堿性條件下，染料與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成共價(jià)鍵結(jié)合固著在纖維上，在通過皂洗將纖維上未與纖維反應(yīng)的染料洗除，減少纖維表面浮色，提高其染色牢度和鮮艷度。

b．酸性染料染錦綸一酸性染料對錦綸織物的染色機(jī)理基本與羊毛染色相同。錦綸分子中同時(shí)含有氨基和羧基具有兩性性質(zhì)，所以酸性染料是錦綸染色的常用染料，其得色鮮艷，上染率和染色牢度均較高。錦綸6的羧基含量高于氨基含量，錦綸等電點(diǎn)時(shí)pH值為5～6，在等電點(diǎn)以下染色時(shí)，染料主要以離子鍵固著在纖維的端胺基上，且酸性染料在錦綸6上的飽和值與端胺基的含量基本相符。當(dāng)pH值降低至2.5以下時(shí)，纖維的胺基開始吸附質(zhì)子，產(chǎn)生超當(dāng)量吸附。在pH值很低的條件下染色，會促使錦綸織物降解。錦綸常用弱酸性染料染色，在pH值在4～6的條件下，染料以離子鍵、氫鍵和范德華力共同作用與纖維結(jié)合。

4.1.3 工藝處方

a．活性染料一浴一步法浸染染棉

染色處方和工藝條件：

活性染料                        X%

無水硫酸鈉                      6.0 g/L

純堿                            30.0 g/L

浴比                            1：15

pH值                            9～10

溫度                            70～80℃

時(shí)間                            30 min

皂煮工藝處方及條件：

洗滌劑                          4.0 mL/L

皂煮溫度                        95℃

皂煮時(shí)間                        10 min

中和工藝條件：

冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至中性。

一步一浴是將染料、電解質(zhì)、堿劑等在染色開始時(shí)全部加入染浴中，使染色過程的上染、固色同時(shí)完成。該工藝較為簡單，但染料水解率較高，染色質(zhì)量穩(wěn)定性較差，一般只適宜一些結(jié)構(gòu)較疏松的纖維制品，如紗線?？椢镙^輕薄，可以采用一步一浴法染色，提高工作效率。

b．酸性染料浸染錦綸

錦綸染色工藝常用浸染和卷染兩種。錦綸散纖維、錦綸條、錦綸絲和彈力絲織物常用浸染工藝，

一般只有錦綸綢為防止產(chǎn)生縐印，常用卷染工藝。

染液處方：

弱酸性染料                    Y%

冰醋酸                        0.5 mL/L

平平加O                       1.O g/L

浴比                          1:10

先加入平平加O和醋酸，升溫至40℃，處理10～20 min，加入染料溶液，在30～40 min內(nèi)升溫至沸，染40～60 min。然后水洗、固色。

固色處方：

單寧酸處理：

單寧酸                        1.2%

醋酸                          1.4%

吐酒石處理：

吐酒石                        0.85%

浴比                          1:20   

50℃加入單寧酸、醋酸，升溫至65～70℃，保溫處理20 min，然后加入吐酒石，升溫至75℃，保溫處理20 min，清洗。

4.1.4 染色的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

選擇正確濃度的染料，吸取染料前一定要將染料搖均勻。

加入的水、染料、助劑量要準(zhǔn)確，按工藝處方加入。

織物要全部浸入染浴中，不能露出水面。

保溫時(shí)間一定要足夠，不能過早加酸，加酸要視顏色深淺而定。

水洗后織物一定要徹底去浮色。

4.1.5 織物染色常見疵病及質(zhì)量評定

a．染色中產(chǎn)生色花、色差、缸差的原因

色花，前處理練漂不均勻或工藝有問題；固色劑加的太多或太快；染機(jī)轉(zhuǎn)速太慢；水質(zhì)硬度過高。

色差，機(jī)內(nèi)加熱不勻；加料不勻；同機(jī)每批布的長度差異較大。

缸差，染化料的差異；前處理坯布白度不一；工藝條件控制不一，如浴比、溫度、時(shí)間等。

b．結(jié)合實(shí)驗(yàn)在實(shí)際操作中解決措施

色花，加強(qiáng)練漂更正其工藝及操作方法，純堿最好溶解后分批加入；提高染機(jī)及布循環(huán)的速度；加入軟水劑或使用軟水染色。

色差，改進(jìn)機(jī)內(nèi)加熱管，使加熱均勻；均勻加料；減少布之間的長度差異。

4.1.6 脫水、開福

目的：脫去多于的水分，將織物通過開幅機(jī)，使其布面展開，便于定形。

加工設(shè)備：4CO-1800離心脫水機(jī)，4CO-600開幅機(jī)。

工藝條件

脫水機(jī)轉(zhuǎn)速                   900 r/min

脫水時(shí)間                     10～12 min

4.2 樹脂整理

4.2.1 樹脂整理原理

在一定的條件下，織物浸軋樹脂整理劑，經(jīng)烘干、焙烘，整理劑在纖維素的大分子或基本結(jié)構(gòu)單元之間建立適當(dāng)?shù)慕宦?lián)，限制織物在形變時(shí)由于纖維大分子或基本結(jié)構(gòu)單元之間的相對位移，降低新的氫鍵的形成，提高了織物受外力產(chǎn)生的形變回復(fù)性。

4.2.2 樹脂整理工藝

工藝流程及條件：

織物→浸軋→預(yù)烘( 80～90℃，5 min) →焙烘(160℃，2～3 min)。

工藝處方及條件：

2D樹脂                      150 g/L

氯化鎂                      20 g/L

滲透劑                      2 g/L

軋余率                      70%～75%

浸軋次數(shù)                    二浸二軋

4.3 檢驗(yàn)、包裝

成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項(xiàng)目，外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度以及是否存在色花現(xiàn)象；內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容有面料單位面積重量、染色牢度、縮水率等。

包裝需按客戶的要求確定包裝材料和包裝方式，確認(rèn)各種包裝嘜頭和標(biāo)識，確認(rèn)包裝長度和外形尺寸，確認(rèn)碼單和貨物的總體積。有效的進(jìn)行包裝控制是包裝過程中主要內(nèi)容。

5.  結(jié)論

錦棉爛花產(chǎn)品綜合了刺繡、爛花、染色等加工工藝，生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有鏤空效果，錦綸網(wǎng)眼布穿在身上平滑舒適，富有彈性，爛花后的棉細(xì)平布變成一朵朵布花，經(jīng)過溢流染色后，布花的邊緣產(chǎn)生毛邊，并自然卷曲，古樸而典雅，是制作夏季時(shí)尚服裝的首選。

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