一、軋染后烘干過程中的泳移

分散染料軋染后烘干過程中的泳移，使指染料在固色前，在中間烘燥過程中產(chǎn)生的泳移現(xiàn)象。這種泳移現(xiàn)象導致產(chǎn)生色差、深邊、淺邊、白芯等一系列染色疵點以及濕搓洗牢度的下降。每種纖維都有一個臨界水分率，滌綸的臨界水分率是1%，棉的是26%，粘膠是38%，尼龍是13%。凡含水低于以上纖維的臨界水分率一般就不再發(fā)生泳移現(xiàn)象。根據(jù)實際經(jīng)驗，合適的帶液率應是纖維的臨界水分率再加上30%～40%的數(shù)字。太小的帶液率反而不能使染料均勻分配在纖維上，同樣造成染色不勻。

影響分散染料泳移的主要因素是：

1、烘干速度

溫度越高越容易產(chǎn)生泳移；染料的泳移與烘干速度成正比關(guān)系。

2、風速

風速的大小也對分散染料的泳移有很大的影響，實驗證明在3m/MIN時，分散染料的泳移量較少。因此烘干過程中的風速控制也不容忽視。

3、分散染料的顆粒度

分散染料的泳移也與染料的顆粒度、結(jié)晶形狀、聚集趨勢、分散劑及滲透劑的類型和用量有關(guān)。

4、織物的厚度和密度對泳移也有影響。輕薄織物比緊縮織物易被空氣穿透，所以紗支越粗或織物越緊，泳移現(xiàn)象越顯著。

如何防止分散染料的泳移：

1、加防泳移劑，但防泳移劑的加入可能出現(xiàn)黏附滾筒的現(xiàn)象；

2、預烘：采用預烘來防止泳移，要求織物有良好的滲透性，浸軋均勻一致，軋液率要低，浸軋后注意烘燥速度，烘干溫度必須由高到低。最理想的預烘效果是織物上的水分降到臨界水分率范圍內(nèi)。

二、在吸盡法染色過程中的泳移

這種泳移現(xiàn)象與上一種不同的，是有益于生產(chǎn)的，即有助于勻染。實踐中，這種現(xiàn)象不僅可以提高染色的均勻性，而且還可以利用這一現(xiàn)象達到所謂的快速染色。適合快速染色的分散染料主要要有較強的界面泳移運動，才能達到快速上染而又均勻。

三、染后泳移

然后泳移是指滌綸采用分散染料染色后，在高溫后處理（如定型等）時，由于助劑的影響，分散染料能產(chǎn)生的一種熱遷移現(xiàn)象。這種現(xiàn)象也發(fā)上再長期貯存中。

熱遷移的原因是由于纖維外層的助劑在高溫時能對染料產(chǎn)生溶解作用。這類助劑主要來自下面兩個方面：

（1）紡絲和織造時加上的抗靜電劑和潤滑劑；（2）染色和后處理時加上的抗靜電劑、滲透劑、防污劑和柔軟劑等。

分散染料的熱遷移性能造成一系列影響，如色光改變，摩擦牢度下降，水洗及汗?jié)n牢度下降等。熱遷移性與分散染料的升華牢度沒有絕對的關(guān)系。

熱遷移現(xiàn)象是分散染料在兩相溶劑（纖維和助劑）中的一種再分配現(xiàn)象。因此所有能溶解分散染料的助劑，不論其離子型和化學結(jié)構(gòu)如何，都能產(chǎn)生熱遷移作用。如果沒有第二相溶劑存在，就不可能產(chǎn)生熱遷移現(xiàn)象。

防止熱遷移現(xiàn)象的方法是：

（1） 在染色前纖維上留有的一切助劑，無論它能否對染料產(chǎn)生熱遷移現(xiàn)象，都應該在染色前去除干凈。

（2） 在染色過程中使用的助劑，同樣必須在染后去除干凈。

（3） 染后處理及整理時要將殘留在纖維上的化學品，如柔軟劑、抗靜電劑、防污劑等要細心選擇，只有哪些不致造成熱遷移現(xiàn)象的助劑才可以使用。

（4） 使用樹脂整理時，不僅要考慮分散染料的升華性，還要注意熱遷移程度。

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