1. 泡沫

泡沫是高溫高壓噴射溢流染色最常見的問題。在高溫高壓噴射溢流染色機中，泡沫的發(fā)生是由于織物高速運行和液體循環(huán)引起高能量湍流的結果。

影響泡沫形成的主要因素是染料和助劑的性能和數(shù)量。用低泡沫助劑或溶劑法預精練能消除纖維上可能的沾污所引起的泡沫；在選擇染料時應考慮其起泡性能，盡可能選擇低起泡性的染料。最好避免使用消泡劑，因為它們有可能沾污到織物上去。

2.折皺(皺條)

滌綸織物在高溫高壓噴射溢流染色機上染色出現(xiàn)的折皺常常為雞爪花形狀，這是由于織物呈折疊狀堆放在堆放區(qū)時間過長的關系。如果織物呈折疊狀，而這種纖維的冷卻通過玻璃化溫度時，最容易產(chǎn)生永久性的折皺。

防止方法：機器不要過載，主要不引起纏結問題，整個堆放區(qū)要充分利用；在堆放區(qū)內(nèi)織物的翻轉(zhuǎn)速度和移動速率應該相當高(一般能認可的最高翻轉(zhuǎn)時ia-]為2～3min)；加熱和冷卻速率不要太快，兩個因素中后者更為重要；染色時先將織物松弛、精練，再將織物預定型，在染色周期終了時，不要一開始就通過引入冷水冷卻，這樟的處理會使織物受到相當大的沖擊；織物應在室溫下出機；除非有特殊需要，不要將織物離心脫水，可選用真空脫水；在染浴或前處理時采用浴中柔軟劑。

3 .色不勻

產(chǎn)生原因及防治方法：升溫過快，應合理確定升溫時間；保溫時間太短，應合理確定保溫時間；布的循環(huán)速度過緩，應重新調(diào)整噴嘴壓力，重新選擇噴嘴隙縫及圓錐管，以增加布速；染料吸附不均勻，應合理選擇染化料，拼色時如選用上染速率相差較大的分散染料，則應適當增加分散劑或染料的用量；布容量遠遠超過標準容量，布容量要適中。

4 .低聚物

4.1 低聚物的產(chǎn)生及危害

低聚物是聚合時產(chǎn)生的低分子量縮聚物，在滌綸商品中，大部分的低聚物--是三個乙基對苯二甲酸酯形成的環(huán)狀化合物。低聚物在高溫時能溶解在染浴中并從溶液中結晶析出，冷卻時沉積到機械或織物表面，特別是在低液流區(qū)。低聚物沉積在交換器上，可使液流受到約束，使之熱交換效率降低。低聚物沉積在纖維表面，形成白色斑點或呈白霜狀。

4.2 低聚物的消除

在染色前將織物用溶劑精練，可以大大降低低聚物的產(chǎn)生。也可以在染色時加入低聚物控制劑，它能增加低聚物在染浴中的溶解度或產(chǎn)生一個穩(wěn)定的低聚物分散體。在后處理中采用一定的助劑進行清洗，也能幫助去除沉積的油脂和染料。

5 .分散染料的凝聚

染料的凝聚可使織物上產(chǎn)生色點，降低染料的上染率，并使摩擦牢度變差。

產(chǎn)生原因及防治方法：染浴中的電解質(zhì)太多，應盡量減少染浴中的電解質(zhì)；助劑選擇不當，能引起助劑和染料兩者的沉淀，非離子型助劑能夠在高溫時促進染料沉淀與凝聚或阻止其上染，應選擇相容性好的助劑；染色時間太長，應縮短染色時間；上染速率太快，應控制上染速率不要太快；染料的加工質(zhì)量太差，應做好染料進廠的檢測分析；染料的濃度太高(染料在高濃度時易凝聚，但在高濃度的商品染料中可以增加分散劑的用量來克服凝聚)，應增加分散劑的用量；染浴受到沾污，織物在染色前應充分洗凈，同時加強設備的清潔保養(yǎng)。

6 .纏結

布束打結能導致停機，特別是用全充滿式的設備以及染輕薄織物時，這種麻煩最大。有些完全充滿式設備雖裝配了反噴射和控制閥，以控制織物的堆放，但由于不可能看到織物是如何堆放的，因此仍有可能產(chǎn)生纏結。減少纏結唯有依靠操作工的經(jīng)驗和責任心。

7 .染斑和色點

產(chǎn)生原因：染料凝聚；染浴中產(chǎn)生低聚物。防止方法：參見染料凝聚和低聚物防治的有關內(nèi)容。

8. 起毛和擦傷

產(chǎn)生原因及防治方法：噴嘴直徑過小，以致使噴嘴壓力過大，應根據(jù)染物的克重選用合適直徑的噴嘴，使噴射壓力適中，不宜過大；布速與導布輪的旋轉(zhuǎn)速度比例失調(diào)，應使兩者相稱；搬運坯布或半制品時由于撞擊而擦傷，搬運坯布或半制品時應輕拿輕放，防止撞擊擦傷；開幅時被擦傷，應采用手工開幅。

9. 伸長

產(chǎn)生原因及防治方法：布容量過低，使布的運送距離變長，以至張力增大，應控制適中的容布量；染液的液面設定過高，因而增加了水與布間的阻力，應盡可能保持液面以最低水平。

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