生產(chǎn)中較為關(guān)心的是生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量，而提高“一次準(zhǔn)確性，每次準(zhǔn)確性，準(zhǔn)時交貨準(zhǔn)確性”(Right-first-time，right—every-time，right-Oil-time)已成為企業(yè)生存制勝的法寶。在滌毛混紡織物進(jìn)行批量染色時要求染廠一次成功率較高，一般控制在85％以上。滌毛混紡織物屬于中高擋產(chǎn)品，附加值較高，如果因為某些原因如色差、缸差、污漬或蒸呢印等造成的疵布，若不及時進(jìn)行回修或修色處理，將是一筆不小的損失。為了降低生產(chǎn)成本，減少不必要的損失，針對其織物特性，摸索出了一套適合于滌毛混紡織物的回修工藝。經(jīng)實踐驗證，織物強力、染色牢度和羊毛含量等各項性能指標(biāo)都達(dá)到優(yōu)等品的要求。

1．1織物組織

滌綸80％、羊毛20％的混紡織物，經(jīng)緯線密度29．5tex，經(jīng)密256根／10cm，緯密224根／10cm，幅寬150cm。

1．2測試方法

羊毛含量按GB／T2910—1997進(jìn)行測試。

斷裂強力按GB／T3923．1—1997在YG026D型電子式強力機上測試。皂洗牢度按GB／T3921．1—1997在SW一12A型耐洗色牢度機上測定，并用GB250—1995變色樣卡和GB251—1995沾色樣卡評級。

摩擦牢度按GB／T3920—1997在Y571B型摩擦牢度儀上測定，并用GB251—1995沾色樣卡評級。

工藝流程為翻縫一剝色一復(fù)樣一染色一烘干一柔軟定形一蒸呢一成品。

2．1剝色

滌毛混紡織物成品因色差(△E>0．8)、色花、缸差或折皺印等疵病原因產(chǎn)生的疵品不能按常規(guī)調(diào)色方法進(jìn)行處理。目前可行的處理方法是剝色，需要考慮到以下幾點：

①保證成品織物含毛量不低于18％；

②織物的強力損失要降低到最小值，保證產(chǎn)品服用性能；

③修色后產(chǎn)品的染色牢度和成品手感要接近或達(dá)到優(yōu)等品的標(biāo)準(zhǔn)。

由于羊毛的耐堿性和耐熱性較差，若采用常規(guī)燒堿或保險粉進(jìn)行剝色，因其堿性太強，還原能力較強以及處理條件過于劇烈，將導(dǎo)致羊毛纖維發(fā)生分解，織物強力也隨之大幅度下降。通過對比，選取處理條件溫和的漂毛粉作為剝色劑，由于它是60％保險粉和40％焦磷酸鈉組成的混合物…，遇到水會產(chǎn)生新生態(tài)氫，其還原能力和處理條件較保險粉溫和，最終確定了以下剝色工藝，剝色結(jié)果達(dá)到了預(yù)期效果。

具體剝色工藝為漂毛粉Xg／L，凈洗劑2090．5g／L，螯合分散劑0．5g／L，溫度85～90℃，時間20min。

織物含毛量要求控制在18％～20％，而影響織物含毛量的最主要的因素是漂毛粉用量，表1列出了漂毛粉濃度對織物羊毛含量的影響，其余因素按常規(guī)工藝。

當(dāng)漂毛粉濃度較低時其剝色效果并不理想，較高時羊毛受損嚴(yán)重?？紤]到剝色之后染色和后整理過程中，仍會對羊毛纖維產(chǎn)生一定程度的損傷，結(jié)合織物實際的剝色程度與效果，漂毛粉濃度控制在2．0g／L時，剝色處理效果較好，也不會對后續(xù)加工帶來不利的影響。

2．2復(fù)樣

復(fù)樣和打小樣程序相似，相區(qū)別的是復(fù)樣對樣的模板或手板不是原樣或確認(rèn)樣，而是把第1缸樣作為標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)的染色工藝與條件進(jìn)行打樣，所得處方即染色處方。

2．3染色

滌毛混紡織物含有滌綸和羊毛纖維2種組分，至少需要2種染料來完成染色，實驗采用的是分散一酸性染料兩浴法染色工藝。實踐發(fā)現(xiàn)，織物經(jīng)剝色后色光變化程度較大，若單純加入酸性染料按常規(guī)染色工藝，并不能達(dá)到色澤一致和色相均衡的目的，還容易導(dǎo)致織物泛黃、色萎、強力下降甚至產(chǎn)生不均勻氈縮等問題。通過采用1～2mol／L次氯酸鈉溶液完全溶解羊毛組分，以分析和比較滌綸組分色光的變化程度，發(fā)現(xiàn)織物分散底色在一定程度上被剝除。

所以在染色浴中需加入一定量的分散染料和酸性染料來共同染色。由于羊毛纖維熱穩(wěn)定性較差，在高溫條件下長時間染色時，其雙硫鍵和肽鍵會發(fā)生水解反應(yīng)，導(dǎo)致羊毛泛黃、強力下降、手感偏硬以及鮮艷度差等現(xiàn)象，嚴(yán)重時會產(chǎn)生染色條花和破洞等疵病。因此，染色時應(yīng)充分考慮染色工藝和條件對羊毛纖維的影響。

某些電解質(zhì)如NazSO4在不同的pH值條件下在羊毛纖維染色時會表現(xiàn)出明顯的緩染或促染作用；少數(shù)稀土化合物在染色時能使羊毛纖維染色序位得到活化和擴展，能增加其上染率和鮮艷度；合理選取羊毛保護劑，可以更好的保護羊毛纖維免受較高染色溫度的損傷。在羊毛等電點附近染色時其纖維的分解與損傷程度最小，若添加少量的低溫促染劑則能降低沸染溫度，可以在相對較低的溫度下染色，也可改善其手感和光澤度。

染色時為了避免染色不勻和色花，酸性染料、分散染料與助劑一定要分開化料，依次進(jìn)料。由于酸性染料對羊毛染色是定位吸附，準(zhǔn)確控制pH值可以控制染料的定位吸附量、上染百分率和上染速率，對勻染效果有十分良好的作用。染色結(jié)束后，一定要加強皂洗工藝，以充分洗除多余浮色和沾色，有利于提高光澤度和染色牢度。

對比發(fā)現(xiàn)，分散染料的理論用量和實際用量均較少。通過多次實驗，選用適合于毛／滌織物一浴染色的ANOSErPN型酸性染料，由于它是一類混合染料，能在滌綸與羊毛纖維上獲得均勻的染色同色性和較高的染色牢度。較好的適合于滌毛混紡織物分散一酸性染料同浴染色加料工藝的染色處方(橄欖綠)為：分散藍(lán)2BLN0．06％(owf)，200％金黃SE一3R0．20％(owf)，分散紅3B0．07％(owf)，ANOSErl~藍(lán)WPN0．12％(owf)，ANOSET金黃WPN0．32％(owf)，ANOSErl~紅WPN0．075％(owf)，Na2SO8％～10％(owf)，羊毛保護劑H11W3％～5％(owf)，酸性勻染劑0．5g／L，高溫勻染劑PE0．5g／L，pH值(HAc和NaAc調(diào)節(jié))4．5～4．8。染色工藝曲線見圖1。

2．4柔軟定形

為了進(jìn)一步提高織物尺寸穩(wěn)定性和產(chǎn)品檔次，達(dá)到優(yōu)等品的服用性能與要求標(biāo)準(zhǔn)，賦予滌毛混紡織物光澤自然、手感豐滿而富有彈性、呢面挺括和光潔美觀等特點，還須經(jīng)過后整理處理，其中包括柔軟定形、蒸呢等工序，柔軟整理的工藝為蓬松型整理劑25～30g／L，平滑柔軟劑HD一16020～30g／L，溫度170～180oC，車速35m／min。

通過以上合理的染整回修實踐，滌毛混紡織物產(chǎn)品具有手感柔軟、光澤自然和呢面挺括等特點，而且織物強力、染色牢度和羊毛含量等產(chǎn)品性能指標(biāo)完全達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，測試結(jié)果如表2所示。

①滌毛混紡織物可以采用漂毛粉作為剝色劑進(jìn)行剝色，其還原能力和剝色條件較為溫和，剝色效果比較理想。由于羊毛纖維的耐堿性和耐熱性差，必須嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，以減少羊毛損傷與強力下降。

②通過篩選染料，滌毛混紡織物能夠采用分散一酸性染料進(jìn)行同浴染色加料工藝，其織物強力、染色牢度和羊毛含量等性能指標(biāo)完全達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，獲得了較為滿意的結(jié)果。

③經(jīng)合理的染色加工，回修后滌毛混紡織物具有手感柔軟、呢面挺括和穿著舒適等特點，同時也提高了產(chǎn)品附加值，降低了生產(chǎn)成本。