隨著戶外紡織品的需求大幅增加，防水劑的應用也越來越廣。在過去是以C8防水劑為主，但由于國際環(huán)保問題，C8防水劑即將面臨推出市場的宿命。最常見的防水劑主要有氟系防水劑和無氟防水劑，還有就是涂層防水。本文主要簡述氟系防水劑的使用方法。

氟系防水劑主要分為：C8防水劑、C6防水劑和C4防水劑。從效果來看，C8防水劑用量小，效果好，穩(wěn)定性強，但不環(huán)保。而C4防水劑環(huán)保性最好，但是效果不理想，而且價格極高。C6防水劑是介于兩者這件，符合當下環(huán)保要求，但如果要達到C8同等的防水效果，要加大點用量，價格方面近年來也有所下降。個人認為，是目前市場上性價比最高的環(huán)保型防水劑。

不管是C8、C6、C4這些氟系防水劑還是無氟防水劑，在使用方法上，大同小異。下面我以氟系防水劑ZJ-560低溫C6防水劑為例跟大家詳細的說一下防水劑的使用方法。

1、織物的準備
為獲得最佳效果，必須除去預整理織物上所有的殘留助劑，如：潤濕劑、染色助劑、漿料殘留物、柔軟劑及其它表面活性劑。

織物掉纖率必須小于等于1.5%，建議通過AATCC97進行測試。另外，必須保證布料呈弱酸性，含堿率小于等于0.05%，建議通過AATCC 144進行測試。

為避免降低效果，起絨和砂磨加工應在整理前進行；一些**整理，如：軋光、電光、刷毛等可在烘干后培烘前進行；汽蒸和蒸化加工在焙烘后進行可提高整理效果。
2、工作液的調配
先在干凈料桶中預先加入所需量的ZJ-560低溫C6防水劑，再緩慢加入所需量的水（ZJ-560低溫C6防水劑是水性防水劑，如果是高濃的油性防水劑要加丙酮或者其他的化學品稀釋），最后再低速攪拌5~10min至溶液混合均勻即可，避免產生大量泡沫。

與交聯劑、滲透劑、防皺樹脂及其它助劑同浴時，請預先測試這些助劑的相容穩(wěn)定性，并要求首先將這些產品和原液都分別稀釋，避免原液相混合。
3、用量推薦
使用濃度因加工織物的種類、組織結構、清潔度、酸堿度、掉纖率以及客戶所需達到的防護效果及耐洗要求而變化。最簡單的例子：客戶要求初次防水與耐久性防水用量有一定的差異。一般來說，要求耐久性防水效果要根據防水要求、適當增加用量。一般用量如下：
（備注：ZJ-560低溫C6防水劑經過大量實驗數據證明，較為適合用于化纖織物做防水整理）

以滌綸織物初始防水100分為例：
一般性防水劑：10-20g/l   ZJ-560
耐久性防水加工：20-30g/l   ZJ-560
超高耐久性防水加工：15-25g/l  ZJ-560  +2-4g/l AFF

盡管ZJ-560低溫C6防水劑較為適用于化纖，但有的防水劑可根據實際性能應用與其他面料。其一般用量以下：
尼龍織物    15-30g/l
滌/棉織物    30~50g/l
純棉織物     30~80g/l

4、應用方法

目前采用最多的是浸扎法，浸泡法和噴涂法。水性防水劑主要是采用浸扎法和浸泡法。噴涂法主要是在油性防水劑方面應用比較多。

浸扎法主要是一浸一扎，表現為：一浸一扎——烘干——焙烘。其中加工條件，要根據加工布跟的密度和扎液率而已。

浸軋方法           一浸一軋
浴液的pH值        5.0~6.0
帶液率             30~80%
浴液溫度           常溫
由于ZJ-560是最新研發(fā)的低溫防水劑，預烘問題可以控制在100℃-120℃；烘干溫度在實際生產中可以接受100℃——170℃。具體的溫度，可根據實際情況和防水要求，選擇適合的問題。

其中，一般的防水劑應用溫度，大致可分為：
預烘干             110~130℃
焙烘（定型）       推薦在拉幅定型機170℃（布面溫度）段焙烘45~60Sec
                   在焙烘機上單獨焙烘150℃×3~5分鐘（布面溫度）