來自芬蘭的一家纖維技術(shù)公司Spinnova開發(fā)了一種無需化學(xué)溶劑即可將木漿直接轉(zhuǎn)化為紡織纖維的方法。

目前，常見的粘膠纖維、木代爾纖維和萊賽爾纖維都屬于再生纖維素纖維，也就是將木漿、棉漿等漿粕中的纖維素提取出來再次紡制成纖維素纖維。再生纖維素纖維在制造過程中都需要用到有機(jī)溶劑，而溶劑基本上都具有一定的毒性，雖然很多纖維公司通過閉環(huán)工藝或其他方式將溶劑的回收率提高到接近100%，大大提高了生產(chǎn)過程的安全性，不過，假如有一種紡絲工藝可以直接不用這些有機(jī)溶劑豈不是更安全？

Spinnova通過研究開發(fā)出一項(xiàng)專利技術(shù)，使用這種技術(shù)紡絲，不需要化學(xué)處理就可以將木漿紡制成纖維。Spinnova希望通過這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)一步減少再生纖維素纖維生產(chǎn)過程可能造成的環(huán)境負(fù)擔(dān)。

研發(fā)這種纖維的想法最初誕生于2009年，當(dāng)時(shí)芬蘭技術(shù)研究中心(the Technical Research Centre of Finland，簡稱VTT)發(fā)現(xiàn)了納米纖維素與蜘蛛網(wǎng)蛋白之間的相似之處，進(jìn)而萌生了利用相似的紡絲工藝將木質(zhì)纖維素紡制成纖維的想法。

該公司采用微纖化纖維素——由來自FSC認(rèn)證的可持續(xù)木材制成的糊狀材料，里面包含了許多非常小的纖維。磨細(xì)的纖維漿流到噴嘴后，纖維旋轉(zhuǎn)并沿著流動(dòng)方向平行排列，形成具有一定強(qiáng)度和彈性的纖維網(wǎng)，經(jīng)過紡絲、干燥后，變成蓬松而結(jié)實(shí)的羊毛狀材料。由此制成的短纖維可以用于染色或紡紗來制成紡織品。整個(gè)生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品就是蒸發(fā)出來的水分，并且這些水分還被重新回收到生產(chǎn)過程中繼續(xù)使用。

目前，大部分的回收衣物都是被切碎后做成了絕緣材料，而不是重新應(yīng)用到服裝中，這主要是由于舊衣回收后得到的纖維比較短，很難再次紡紗。Spinnova采用微小纖維紡絲的工藝或許可以為舊衣回收提供一種新的使用方法，將回收衣物中的纖維重新收集起來再次紡紗織布。

據(jù)了解，Spinnova除了可以使用林木木漿之外，還可以使用來自小麥秸稈的纖維素材料。這項(xiàng)技術(shù)由Spinnova與Fortum合作開發(fā)而成，生產(chǎn)時(shí)首先由Fortum聯(lián)營公司Chempolis Oy采用可持續(xù)處理技術(shù)對(duì)秸稈進(jìn)行分級(jí)分離處理，然后再利用Spinnova的技術(shù)將微纖化纖維素通過機(jī)械方式轉(zhuǎn)化為纖維。這種纖維可以用來制作針織T恤、夾克和裙子，產(chǎn)品已于10月15日至17日在溫哥華舉辦的紡織交易可持續(xù)會(huì)議(the Textile Exchange Sustainability Conference)上展出。

未來，Fortum和Spinnova計(jì)劃在Fortum未來生物精煉廠中建立可持續(xù)的纖維生產(chǎn)線，從而充分利用生物精煉廠加工產(chǎn)生的農(nóng)業(yè)廢棄物。與其他加工技術(shù)相比，精煉廠的分餾技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)小麥秸稈資源的合理化利用，并大大降低資源合理化利用的小麥秸稈，從而降低秸稈在田間丟棄或燃燒而對(duì)環(huán)境造成的不利影響。